ai pcb设计参考标准

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1、自动插件PCB设计参考及检查标准一.PCB尺寸要求：PCB的外形最小尺寸50mm*50mm,最大尺寸450mm*450mm圆形定位孔，直径=3.0mm鹅蛋形定位孔，d=3.0mmL1=5.0±0.05mm+0.05-0.00L1-L2≤0.05mmPCB元件面L+0.05-0.00S2dL2=5.0±0.05mmS1=5.0±0.5mm二.PCB定位孔要求：根据PCB长度L的范围，插件机对于鹅蛋形定位孔距PCB边缘的距离S2的要求也不同。L2=5.0±0.05mm注意：圆形定位孔为固定的标准位置，鹅蛋形定位孔应根据PWB长度L的不同而其S2也有所改变，有关数

2、据请参照下表：单位：mmL的范围S2值L≤355S2＝L－5355＜L≤457.2330≤S2≤350另外，当PCB定位孔过多，生产时容易造成PCB取放板方向混淆。故设计PCB时，只须在该PCB长边上设计一组定位孔(左边圆形定位孔+右边鹅蛋形定位孔)。三.自动插件机元件引脚直径范围为:0.38mm－0.71mm因此,自动插件机可插以下元件:1.1/16W、1/8W、1/4W电阻2.色环电容3.0.6mm跳线4.二极管5.色环电感d0.38mm≤d≤0.71mm四.元件跨度C的范围:5.0mm－17.0mmLCPCB元件面铜皮面设计元件跨度必须同时考虑到元件体

3、长度L，如果L过长，插件机容易打伤元件体或打断元件引脚，损坏插件机刀具，同时对排料机要求非常严格。如果跨度C过大，插件机速度会降低，插件时易掉件(插件机刀具夹不牢）、元件易浮脚。目前AI部插件最多的是5.0mm跨度，5.0mm跨度的元件在插件时比较容易出现拱起、损伤元件等坏机；故建议将AI插件元件的最小跨度定为6.0mm，以求大幅度降低坏件率。根据不同元件，我们定出以下标准：元件最佳跨度最小跨度最大跨度1/16W、1/8W电阻6.0mm－9.0mm5.0mm色环电容6.0mm－9.0mm6.0mm跳线6.0mm－12mm5.0mm17.0mm1/4W电阻、色

4、环电感9.0mm－12mm7.8mm二极管7.0mm－9.0mm6.5mm最小跨度的推算：一般元件＝MAXL＋1.3mm二极管、色环电感＝MAXL＋2.8mm、五.元件孔径要求：现时PCB供应商工艺质量控制不是很好，如果再加上元件孔径过小，就不符合插件机的插件要求，那将会极大的增加AI插件的坏件率，需要增加大量人手去弥补(检查员检查和补件)。但是，如果元件孔径过大，又将会导致元件过松容易脱落（过波峰焊前），且会产生锡点不良等质量问题。自插机要求：MIND=MAXd+0.45dDPCB元件面铜皮面考虑以上情况,我们确定如下数据：元件最小孔径最大孔径1/16W.

5、1/8W电阻0.90mm1.00mm色环电容0.90mm1.00mm1/4W电阻、色环电感0.95mm1.05mm0.6mm跳线0.95mm1.05mm二极管0.95mm1.05mm注意：以上孔径对于手插元件可能过大,故请参考第三、第四、第六、第九、第十点,分清哪些元件是手插件，以便单独对手插件的孔径采用不同的标准。六.元件密度要求：PCB上元件密度越大，自插机走位越小，因此效率越高。但是，元件密度过大插件时会打伤打断邻近元件，损坏刀具。下图是插件机能够接受的最大密度：平行方向：MINA＝3.0mm垂直方向：MINB＝3.0mm七.元件铜皮设计:1.元件角度

6、过大,容易掉件和产生浮脚2.元件角度过小,容易和相邻铜皮短路相邻铜皮PCB`ａａ相邻铜皮ａ过大，易掉件和浮脚ａ过小，易和相邻的铜皮短路为彻底解决以上问题，建议EG设计PCB时，采用以下方法：白油，位于两个插件孔之间，并将相邻近铜皮覆盖。只有绿油层，而无白油保护相邻铜皮相邻铜皮TheFootOfPartNOGOODGOOD八.PCB变形允许范围:PCBW2W1元件面铜皮面MAXW1MAXW21.5mm1.0mm九.元件孔偏斜范围:PCBY要求：X≤0.05mmY≤0.05mmR1R2X十.同一型号PCB，元件孔座标(相对于定位孔中心)误差不大于0.05m

7、m。xyR1要求：x、y的误差不大于0.05mm。十一.PCB之间板与板连接位的要求:板与板之间的连接位如为针孔连接方式,则需保证连接强度可靠。如为“V”形槽连接,“V”形槽的尺寸请参照下图:D1D2PCB“V”形槽DD1=D21/4D十二.同一厂家生产的同一PCB,要求材料相同,而且材料方向一致。不同的PCB材料，以及同一材料的不同方向，温度变化时，膨胀率和收缩率有很大差异，将导致定位孔和元件孔的尺寸、座标差别太大，自插机无法接受。