仓库管理作业流程

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1、StoreManagement仓库管理1.PURPOSE目的此程序规定了仓库的管理办法，以确保原物料和成品的标示、搬运、储存、包装和防护均在管控下进行。2.SCOPE范围此程序适用于原物料仓库和成品仓库。3.RESPONSIBILITIES职责所有仓库人员需确保此程序的执行。4.PROCEDURE程序4.1原物料的接收与入库4.1.1仓库在接收物料前，参照送货单对物料进行核对，以确保物料的正确性，且收料后需登记来料记录。4.1.2运输过程中造成的物料损坏，如：包装箱破损、潮湿等，仓库人员应予以拒收。4.1.3所有物料在入库前必须通过QA检验。4.1.4被QA接收的物料入库时需

2、放入指定区域，并根据接收时间贴上季节标签以确保先进先出。4.1.5仓库中所有物料应以物料型号进行有规则的放置。4.2原物料发放4.2.1物料发放需参照“原物料发放”程序执行.4.2.2生产过程中如有因发现不良物料或损耗造成物料短缺，需由生产主管/组长填写材料领料单经相关人员批准后交给仓库人员进行发料。4.3成品的入库与出库所有成品需由QA检验合格后方可入库，如果包装箱的标签上无“QA合格”章，应被视为未经过QA检验。4.3.2通过QA检验的成品应放置于指定区域。4.3.3成品出库需参照“出货流程”程序，4.4仓库出入控制仓库在无接收或发放作业时应锁门，与仓库作业无关的人员不得

3、随意进入仓库.4.5防火措施4.5.1仓库中应备有适当的灭火器材。例如消防栓或二氧化碳灭火器4.5.2灭火器应放于指定地点，且灭火器材前不能放置任何物品以便及时取用4.6原物料的接收与入库流程：StoreAssistant收到供应商的送货单StoreAssistant将送货单与实物数量进行核对否是正确？StoreAssistant拒收此物料，通知采购StoreAssistant对物料进行检查StoreAssistant送货单上签字，接收此物料StoreAssistant根据送货单开入库单同时在送检单上登记相关信息接收？是否StoreAssistant拒收此物料，通知采购合格？

4、否是StoreAssistant物料放入指定区域，并更新仓库物料收/发记录卡StoreAssistant/QA根据处理结果对物料进行相应的处理检查项目：-型号-数量-包装是否完好无损DataEntryClerk更新电子账与手工帐目，单据归档MaterialIssuance原物料发放1.PURPOSE目的此程序规定了原物料发放的流程。2.SCOPE范围此程序适用于组成产品或服务的所有原物料。3.RESPONSIBILITIES职责生产主管/仓库组长负责确保原物料发放程序的执行。4.PROCEDURE程序4.1物料的准备4.1.1收到生产的物料备料单后，仓库主管/仓管员需按照清单

5、上所列的物料型号和数量，以先进先出为原则发放物料。4.1.2在发放物料时，仓库人员需根据备料单的需求数量进行发放不可多发数量4.2物料的发放4.2.1.物料准备完毕后，仓库主管/仓管员需发放物料给生产主管/组长。生产主管/组长需确认物料数量和型号是否正确，并在物料发放清单上签名。如发现不符，应退回仓库确认物料的正确性。4.2.2物料发放清单需交给数据输入员更新帐目数据并存档4.2.3如有需要外发的物料,必须根据采购的工作联络单找出对应的最新的BOM,根据BOM的明细进行备料,备料完成后备料单复印一份随货出到外协厂商,一份给数据输入人员更新帐目4.3原物料发放流程原物料发放流程

6、如下：备料单(限额领料单)DataEntryClerk帐目数据的更新在备料单上签字否-先入先出ProductionSupervisor/Leader是-先入先出物料正确？根据备料单检查发放物料ProductionSupervisor/Leader发放物料的原则：-先入先出根据备料发放物料至生产线StoreAssistant发放备料单给仓库人员ProductionPlannerRawMaterialShortageandReturned原物料短缺、退回和申领1.PURPOSE目的此程序规定了原物料短缺、退回和申领的流程。2.SCOPE范围此程序适用于组成产品或服务的所有原物料。

7、3.RESPONSIBILITIES职责生产主管/仓库主管负责确保原物料发放程序的执行。4.PROCEDURE程序4.1原物料短缺和申领4.1.1生产中由于存在来料不良和制程不良，会导致原物料短缺，作业员应通知组长填写领料单或超领单审领,同时如果是来料不良的需将不良品退入仓库,仓管员应及时依照物料需求单将所列物料发至生产线，确保生产顺畅进行。4.2原物料退回4.2.1工作单完成后，组长应填写退库单将剩余物料，原料不良品和报废品退回仓库，QA需对原料不良品和报废品进行验证并在退库单上签名。仓库人员应根据退