单级斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书.doc

单级斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书.doc

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1、单级斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书一.课程设计书设计课题:设计一用于带式运输机上的单级斜齿轮圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为0.96(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限8年(300天/年),两班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V表一:题号参数1运输带工作拉力(kN)1.5运输带工作速度(m/s)1.1卷筒直径(mm)200二.设计要求1.减速器装配图一(A1)。2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一(A3)。3.设计说明书一份。三.

2、设计步骤1.传动装置总体设计方案2.电动机的选择3.确定传动装置的总传动比和分配传动比4.计算传动装置的运动和动力参数5.“V”带轮的材料和结构6.齿轮的设计7.滚动轴承和传动轴的设计8、校核轴的疲劳强度9.键联接设计10.箱体结构设计11.润滑密封设计12.联轴器设计1.传动装置总体设计方案:1.组成:传动装置由电机、减速器、工作机组成。2.特点:齿轮相对于轴承不对称分布,故沿轴向载荷分布不均匀,要求轴有较大的刚度。3.确定传动方案:考虑到电机转速高,传动功率大,将V带设置在高速级。其传动方案如下:图一:(传动装

3、置总体设计图)初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。选择V带传动和单级圆柱斜齿轮减速器。传动装置的总效率η=η1η2η3η24η25η6=0.96×××0.97×0.96=0.759;为V带的效率,η2为圆柱齿轮的效率,η3为联轴器的效率,为球轴承的效率,为圆锥滚子轴承的效率,η6为卷筒的传动效率。2.电动机的选择电动机所需工作功率为:P=P/η=2300×1.1/0.835=3.03kW,执行机构的曲柄转速为n==105r/min,经查表按推荐的传动比合理围,V带传动的传动比i=2~4,单级圆柱斜齿

4、轮减速器传动比i=3~6,则总传动比合理围为i=6~24,电动机转速的可选围为n=i×n=(6~24)×105=630~2520r/min。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,选定型号为Y112M—4的三相异步电动机,额定功率为4.0额定电流8.8A,满载转速1440r/min,同步转速1500r/min。方案电动机型号额定功率Pkw电动机转速电动机重量N参考价格元传动装置的传动比同步转速满载转速总传动比V带传动减速器1Y112M-441500144047023016.152.37.

5、02中心高外型尺寸L×(AC/2+AD)×HD底脚安装尺寸A×B地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸D×E装键部位尺寸F×GD132515×345×315216×1781236×8010×413.确定传动装置的总传动比和分配传动比(1)      总传动比由选定的电动机满载转速n和工作机主动轴转速n,可得传动装置总传动比为=n/n=1440/105=13.7(2)      分配传动装置传动比=×式中分别为带传动和减速器的传动比。为使V带传动外廓尺寸不致过大,初步取=2.3,则减速器传动比为==13.7/2.3=5.964.计

6、算传动装置的运动和动力参数(1) 各轴转速 ==1440/2.3=626.09r/min  ==626.09/5.96=105.05r/min(2) 各轴输入功率=×=3.05×0.96=2.93kW  =×η2×=2.93×0.98×0.95×0.993=2.71kW则各轴的输出功率:  =×0.98=2.989kW=×0.98=2.929kW(3)各轴输入转矩=××N·m电动机轴的输出转矩=9550=9550×3.05/1440=20.23N·所以:=××=20.23×2.3×0.96=44.66N·m=×××

7、=44.66×5.96×0.98×0.95=247.82N·m输出转矩:=×0.98=43.77N·m=×0.98=242.86N·m运动和动力参数结果如下表轴名功率PKW转矩TNm转速r/min输入输出输入输出电动机轴3.0320.2314401轴2.932.98944.6643.77626.092轴2.712.929247.82242.86105.055、“V”带轮的材料和结构确定V带的截型工况系数由表6-4KA=1.2设计功率Pd=KAP=1.2×4kwPd=4.8V带截型由图6-13B型确定V带轮的直径小带

8、轮基准直径由表6-13及6-3取dd1=160mm验算带速V=960×160×3.14/60000=8.04m/s大带轮基准直径dd2=dd1i=160×2.3=368mm由表6-3取dd2=355mm确定中心距及V带基准长度初定中心距由0.7(dd1+dd2)

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