单级斜齿圆柱齿轮减速器说明书例题.doc

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1、一设计任务1总体布置简图1—电动机；2—皮带；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器2工作情况：载荷平稳、单向旋转3原始数据鼓轮的扭矩T（N·m）：鼓轮的直径D（mm）：400运输带速度V（m/s）：1.5带速允许偏差（％）：5使用年限（年）：10工作制度（班/日）：24设计内容1.电动机的选择与运动参数计算；2.斜齿轮传动设计计算3.轴的设计4.滚动轴承的选择5.键和连轴器的选择与校核；6.装配图、零件图的绘制7.设计计算说明书的编写5设计任务a)减速器总装配图一张b)齿轮、轴零件图各一张c)设计说明书一份6设计进度1、第一阶段：总体计算和传动件参数计算2、第二阶段：轴

2、与轴系零件的设计3、第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制4、第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写二、电动机的选择计算如图2-1所示的胶带运输带的有效拉力F=6500N，工作速度v=1.5m/s,传动滚动直径D=400mm,载荷平稳，电源为三相交流，空载启动，室内工作有粉尘,使用期限10年。带速允许误差大于-5%且小于5%,试选择电动机。图2-11.选择电动机系列按工作要求及工作条件选用三相异步电动机,封闭自扇冷式结构,电压为380V,Y系列。2.选择电动机功率卷筒所需的有效功率：=9.75kw传动装置的总效率：V带传动的效率η带=0.95闭式齿轮的传动效率η齿轮=

3、0.97一对滚动轴承的效率η轴承=0.98联轴器的效率η联轴器=0.99传动滚筒效率η滚筒=0.96传动总效率η=0.95×0.97×0.982×0.99×0.96=0.841所需电动机功率==11.59kw由表9-39（指导书209页）可选用Y系列三相异步电动机Y180L-6型，额定功率P0=15kw或选用Y系列三相异步电动机Y160L-4型，额定功率P0=15kw,均满足P0>Pr。3.选取电动机的转速滚筒转速==71.66r/min根据滚筒所需的功率和转速，可选择功率为15KW，同步转速分别为1500r/min和1000r/min两种型号的电动机。电动机数据及传动比方案号电机型号

4、额定功率/KW同步转速/（r/min）满载转速/(r/min)总传动比1Y160L-4151500146020.372Y180L-615100097013.54通过比较决定选择第2种方案，电动机型号为Y180L-6,同步转速为1000r/min，所选电动机的数据和安装尺寸如下表额定功率P0/kw15电动机外伸轴直径D/mm38满载转速n0（r/min）970电动机外伸轴长度E/mm80额定扭矩1.8电动机中心高H/mm132三、传动装置的运动及动力参数计算1、分配传动比电动机的满载转数n0=970r/min总传动比i总=n0/nw=970/71.66=13.54取i带=2.5则减速器的

5、传动比i齿轮=i总/i带=13.54/2.5=5.4162、各轴功率、转速和转矩的计算0轴：即电机轴P0=Pr=11.59kwn0=970r/minT0=9550×P0/n0=955011.59/970=114.11Ⅰ轴：即减速器高速轴采用带联接传动比i带=2.5，带传动效率η带=0.95，P1=P0·η01=P0·η带=11.59×0.95=11.01kwn1=n0/i01=970/2.5=388r/minT1=9550×P1/n1=9550×11.59/388=285.27Ⅱ轴：即减速器的低速轴，一对滚动轴承的传动比效率为η轴承=0.98闭式齿轮传动的效率为η齿轮=0.97则η12

6、=0.97=0.980.97=0.95P=P·η12=11.01×0.95=10.46kwn=n/i=388/5.416=71.64r/minT=9550×P/n=9550×10.46/71.64=1394.31Ⅲ轴：即传动滚筒轴η轴承=0.98η联轴器=0.99η齿轮=0.97η23=0.980.990.97=0.94P=P×η23=10.46×0.94=9.83kwn=n/i=71.64/1=71.64r/minT3=9550×P/n=9550×9.83/71.64=1310.71各轴运动及动力参数轴序号功率P/kw转速n/(r/min)转矩T/Nm传动型式传动比效率η011.59

7、970114.11V带传动2.50.95111.01388285.27闭式齿轮传动5.4160.97210.4671.641394.31弹性联轴器1.00.9939.8371.641310.71四、传动零件的设计计算1、V带传动的设计算(1)确定设计功率PC,载荷有轻度冲击，2班制，=1.2（书218）PC=×P=18kw(2)选取V带的型号根据PC和n0，因工作点处于B型区，故选B型带。（课本图13-15）(3)确定带轮基准直径、①选择小带轮