高压煤浆泵检修技术规程

《高压煤浆泵检修技术规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、ZGL300/250-2K180-4SM460HD型高压煤浆泵检修技术规程1总则本规程只适用于德国ZGL300/250-2K180-4SM460HD型煤浆泵的维护和检修。1.1设备的主要用途在德士古气化过程中，本泵将制备合格的煤浆送至气化炉工艺喷嘴。1.2工作原理电机驱动减速箱，将旋转运动转化为活塞的往复运动，借助活塞的往复运动，活塞排出一定量的液压油，液压油推动薄膜、动作液和泵软管运动。随着活塞的向前移动，泵的软管被压缩，从而将软管内的煤浆排出。泵薄膜的作用是分隔薄膜与泵软管之间的动作液和活塞与薄膜之间的液压油。当活塞向后（即减速箱方向）运动时，泵

2、头的薄膜内拉，软管恢复圆筒形状，管内形成正空，煤浆从入口阀流入软管。当活塞向前运动时，液压油将薄膜向前推，动作液按活塞排出的容积量压缩软管，将煤浆排出。每个泵头都配备一个过压阀（该阀的整定值在制造厂已经设定好），对泵起保护作用。为了补偿脉冲输出和平滑压力峰值，每个泵头的顶端安装一个压力补偿器，以平衡压力输出的平稳。活塞与薄膜之间液压油由电容探测器进行监控，薄膜一旦发生泄漏，探测器就会发出报警信号。此时执行两个任务：一是压缩空气容器充气形成气垫，并永久补漏；二是压缩空气容器中的气垫的振动，减缓压力峰值，使泵安全平稳运行并提高零部件寿命。1.3主要结构简

3、述高压煤浆泵为双作用、自吸式、无压盖、无泄漏、低噪音软管隔膜活塞泵，主要由泵体、底座、行程减速器、驱动装置、入口和出口压缩空气容器、管道和阀门等部分组成。1.4主要技术性能处理的液体：水煤浆或石油焦浆固体含量：60~64％泵送能力：22~52m3/h输送温度：72~81℃最大颗粒：≤3mm水煤浆粘度：700~1200mPa.s主电机转速：1500r/min排出压力：9.6Mpa轴功率：75~174KW所需功率：250KW泵速：21~48次/分钟活塞行程：250mm泵头：四个2设备完好标准2.1零部件2.1.1主机和辅机零部件完整，质量符合要求。2.1

4、.2仪器、仪表齐全准确、灵敏，不超期使用。2.1.3安全阀、联锁报警装置完好、准确、齐全。2.2设备性能2.2.1泵的排液量达到铭牌出力或查定能力。2.2.2各缸的压力润滑油泵出口压力符合操作指标。2.2.3设备运行无异常振动或响声。2.2.4机身地脚螺栓、活门盖及隔膜压盖螺栓无松动现象。2.2.5基础无裂纹。2.2.6润滑油驱动液系统畅通，油质符合要求。2.3技术资料2.3.1技术资料准确齐全。资料包括：3a.安装使用说明书、设备制造合格证、压力容器质量证明书，设备调试记录；b.设备履历卡片；c.设备结构及易损件图样；d.历年设备缺陷及事故情况记录

5、e.设备检修试验与技术鉴定记录；f.设备评级记录；g.设备润滑记录。2.3.2操作规程齐全2.4设备及环境2.4.1设备密封点泄漏率达到0.4‰以下。2.4.2设备动密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的动密封检验标准。2.4.3设备防腐完整及周围环境清洁。3设备的维护3.1日常维护3.1.1按操作规程控制各项技术指标3.1.2按规定路线、内容、时间巡回检查。3.1.3严格执行设备润滑管理制度3.1.4保持设备清洁，及时消除缺陷和泄漏。3.1.5冬季停用的备用泵，应放尽设备中的冷却水。3.1.6备用泵电机应采取防潮措施，主机定期盘车。3.2常见故

6、障及处理方法（见下表）现象原因处理方法1.无输出1.无介质2.入口阀未全开3.动作液未完全注满4.空气入口管泄露5.活塞泵软管存在空气1.检查入口侧有无堵塞2.检查所有的阀门3.完全注满4.检查入口阀有无异物5.软管注满水2.扰流1.活塞泵压头故障2.嵌入式活塞压缩机故障3.压缩空气止回阀堵塞1.检查压头2.清洗或更换阀门、套环3.清洗或更换止回阀3.压力降1.入口阀堵塞2.阀球、阀座磨损3.泵壳和管道泄漏1.解体，清洗2.更换阀球、阀座3.密封或更换阀球、阀座4.动作液变色软管故障清洗或更换软管、输送阀5.液压动作液呈乳状薄膜故障更换薄膜，检查软管

7、。彻底清洗输送阀、补漏单元、液压室、活塞及活塞密封6.液压油液位下降或上升1.薄膜或软管故障2.活塞密封存在缺陷停泵，更换7.输出太低阀球、阀座磨损更换有缺陷的部件8.齿轮箱紧固区噪声大紧固变松拧紧或更换螺栓、螺母9.齿轮噪声改变1.齿轮损坏2.轴承间隙过大3.轴承有缺陷1.检查所有部件，更换损坏部件2.调整轴承间隙3.更换有缺陷轴承10.轴承点上的温度升高1.油时间太长2.机械油泵有缺陷3.轴承有缺陷1.检查上次换油日期2.检查、修理或更换油泵3.检查振动等测量值、齿轮3.4紧急情况停车3在下列情况之一应作紧急停车处理：a.突然停电b.气炉系统跳车

8、；c.运行中有过热或剧烈振动、噪音；d.气源压力过低。4检修周期和检修内容4.1检修周期4.2检修内容检修类