p1103高压煤浆泵检修方案(大检修)2

《p1103高压煤浆泵检修方案(大检修)2》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、P1103()高压煤浆泵检修方案编制:审核:审定:批准:目录检修原因及目的二.检修组织机构3三.检修前准备工作4四.主要检修内容及程序41.拆解进出口单向阀：42.拆一次，二次软管。53.拆下单向阀后，短管检查内部有无渣块，用气体吹通管线。54.补油盘的检查及清理。65.出口缓冲管的检修：76.拆卸蓄能器77.气囊中氮气的加注量及方法：98.推进液的加注及泵单体试车:9五.质量验收10六.注意事项10七.环保要求10八.质量控制和验收程序11九.网络进度及劳动力需求计划11•检修原因及目的检修原因：例行常规

2、周期检查修复，消除隐患。检修目的：根据运行周期、煤浆泵备件使用状况对煤浆泵的进出口单向阀进行检查、入口管线进行清洗疏通、出口缓冲罐单向阀检查测量、调整油分配盘推杆热膨胀间隙、对油路进行疏通。二.检修组织机构检修由气化、电气、计控车间和维修中心共同配合完成，为保证各检修项目按期、保质、保量的完成，特成立煤浆泵检修领导组织机构，以组织协调各方检修力量，达到文明、安全、高效、节约的检修目的。组长：副组长：成员：、、、、人员分工：组长：全面负责本次检修的组织与协调工作，负责材料备件的落实,检修方案编制、审核，落实检

3、修前的工艺处理、施工人员的安全教育、各检修项目的验收，检修人员的协调。副组长：协助组长完成各自具体分管的检修工作，组织协调好相应车间的检修力量，完成好各自的检修项目。成员：协调各部门完成具体的检修工作，工器具的准备。根据检修耍求完成检修任务，填写检修顺序确认表。三•检修前准备工作检修前详细统计设备缺陷，有针对性检修。提前落实检修备件（具体见检修材料表）及所需工器具，做好动员工作，要求全部人员必须全部全程的不分工种的参加检修，对检修进行技术交底、危险辨识、作业安全事项交底和落实检修人员责任分工。检修项目以及注

4、意事项详细阅读检修任务指导书，如有疑问，向检修片区技术人员请教，保证检修顺利进行。四•主要检修内容及程序1.检修前工艺处理：与工艺车间协调，检修前准备干净的68#抗磨液压油桶两个，要求工艺小夜班排净液压端液压油，油品放置指定地点，用塑料布包好，联系分析取样分析（机械杂质、水分）。2.拆解进出口单向阀：a・用65nini扳手（液压扳手力矩调节为Ma=2560Nm）,松动进出口单向阀紧固螺栓，取出压紧杆。旋出阀体。保存单项阀密封垫。b.首先取下导向套，用铜锤向下敲击单向阀导杆，取出单向阀，清理阀体中积渣。检查单

5、向阀密封垫是否有严重的缺边和变型。用手压缩弹簧，检查弹簧的压缩能力，是否有裂纹。C・清理后冋装单向阀，在阀体中灌水，从阀体下部观察，如果水成串滴漏,就需要更换阀芯及阀座（必须是成对更换）。同时检查表面喷涂层是否有脱落或严重磨损，以便分析其运行情况。1.拆一次，二次软管。比扳手松开一次软管上部压盖大法兰四条紧固螺栓。安装吊环，移出大法兰盖。下端同法移开法兰。上下两人配合取出软管，标明软管的方向及所在缸体位号。b.检查工艺排净推进液，使用17mm内六角扳手松开薄法兰四条内六角紧固螺栓。取下端固定法兰，上下两人配

6、合，取出软管。c.清理：①•清理法兰密封面，疏通压力开关检测点，检查油路管线是否通畅，清理排液环系。②.取出缸体上部密封取密封圈前标明方向，圆滑过渡部位向内与软管接触，直角倒边向外，下部与缸体之间留有通道，方便排净油中气体。取出密封环后，用煤油清理密封口，然后用干净的抹布，擦拭干净。③•取下缸体上部，南侧油路排气单向阀，用气吹通缸体侧管路。拆解单向阀并清理单向阀，清理回装后用嘴逆气体流动方向吹，检查单向是否好用,起到止逆作用。阀门开启压力为0.8bar=0.8MPao2.拆下单向阀后，短管检查内部有无渣块，

7、用气体吹通管线。(1)回装一次二次软管，加注防冻液。a.两人配合安装软管，要求软管箭头向上，厂家标识向外。用手压平软管边缘，然后安装上下固定法兰，然后安装一次软管，用手压平软管压边后安装底部大法兰.b・防冻液加注方式：一次软管中间加注满管新鲜水。上部用手撑开一次软管一小口，然后加注4L液体（2L防冻液/2L饮用水）。加注后压平安装上部一次软管大法兰。C.安装单向阀后，通知仪表安装压力检测开关，注意开关底部的密封“0”型圈必须安装，保证单向阀通道及压力检测阀阀球清理干净。1.补油盘的检查及清理。a・拆除上部透

8、明缸体的外罩。松开补油盘的固定螺栓M30X100,移开补油盘。b.补油阀及操纵杆：保证软管内部没有水或其它介质的情况下测量操纵杆上部与起阀器下端之间的间隙，保证其在0.5nnii〜0.7mmo需要调节起阀器长度时，可松开锁紧螺母，向下拧起阀器到规定位置。c.补油阀清理及检查：必须拆开单向阀紧固螺栓，清理内部积渣，检查阀球有无由于频繁撞击而发生损坏。清理后在装配，滴入68#抗磨液压油试漏。注意单向阀弹簧及阀球的安装