高压煤浆泵检修维护规程

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1、高压煤浆泵检修规程目录1总则31.1工艺流程概述31.2设备的技术性能参数31.3设备结构介绍42设备完好标准52.1零部件完整齐全52.2设备运转正常62.3技术资料齐全、准确62.4设备环境整洁63设备维护63.1日常维护63.2定期维护73.3故障处理83.4紧急停车114检修周期和检修内容114.1检修周期114.2检修内容115检修方法及质量标准125.1检修前的准备工作125.2泵的检修126试车与验收186.1试车条件与准备工作196.2油系统循环1920高压煤浆泵检修规程6.3水压试验196.4验

2、收197维护检修安全注意事项207.1维护安全注意事项207.2检修安全注意事项2020高压煤浆泵检修规程1总则本规程适用于新能能源有限公司60万吨甲醇/年装置的P1303ABC高压煤浆泵的维护与检修,但不包括电气、仪表的维护检修。1.1工艺流程概述该泵从常压煤浆槽中吸入煤浆,升压至约8MPa,将煤浆送入气化炉。共三台泵,每台泵与一台气化炉形成一个系列,自成系统,一旦发生故障需停泵检修,对应的气化炉即需停车。1.2设备的技术性能参数表1:泵的运行特性固体含量(重量)65%煤浆比重1.24~1.265颗粒尺寸m

3、m最大:3流量m3/h最小:43正常:86最大:104冲程数次/min最小:16最大:45排压MPaA额定:9.61吸压MPaA额定:0.09最大:0.32煤浆温度℃正常:55最大:80卸压安全阀设定值11.0MPaA表2:GEHO数据表泵的型式TGK400/400–K200-DS230HD活塞直径200mm行程400mm表3:减速箱数据表制造商FLENDER型式B3DH15B减速比31.5表4:联轴器数据表20高压煤浆泵检修规程制造商FLENDER电机-齿轮箱齿轮箱-泵1.3设备结构介绍高压煤浆泵由德国菲鲁瓦公

4、司制造,适合于输送含有固体颗粒的液体,如淤泥、煤浆和泥浆等,也适合输送某些带腐蚀性或侵蚀性物质的液体。泵的设计思想如下:被输送的液体并不接触活塞和缸体等部件,而是通过两个橡胶软管隔膜将被输送的液体与洁净的推进液体分隔开。这样就大大降低了活塞密封环、缸体、活塞、连杆等部件的磨损,延长了泵的使用寿命。1.3.1驱动装置:该泵由变频电机驱动,主电机与减速箱安装在一个共用底盘上,电机与减速箱之间由弹性联轴器连接,减速箱与曲轴箱之间由空心轴连接,并带有防护罩。1.3.2曲轴箱:曲轴箱构架是一个预先制造好的焊接结构,并进行了

5、应力消除。构架上有一系列凹槽与盖子以防灰尘进入或漏油,输送到整体曲轴上的动力是通过一个带有收缩盘的空心轴与泵轴通过DU衬套连接而实现的。曲轴的支承轴承是自对中滚子轴承,锻钢连杆大头轴承是带有凸出接触面的园柱滚子轴承,这两种轴承都具有园锥形的平紧套,它使得轴承能很好地与曲轴配合,轴承内圈通过园锥平紧套固定在曲轴上。十字头销子轴承是滚子轴承,十字头是由可锻铸铁制成,十字头导套是由铸造青铜制成。十字头衬套及其轴承可通过构架侧边的开口进行检查,并可从前面曲轴箱开口拆下。在减速油箱中运转的齿轮由齿轮泵循环喷雾润滑油润滑,抗

6、磨擦轴承与十字头导套等部位是由压力润滑系统供给的新鲜油润滑。1.3.3液体端:液体端包括三个缸,每个缸包括柱塞、柱塞外套、控制装置,隔膜室、进口阀室及出口阀室,进、出料管上都安装有脉冲缓冲器,液体端可分为推进液腔与煤浆腔,两腔以隔膜为界。20高压煤浆泵检修规程1.3.3.1推进液与隔膜腔:柱塞与缸体高强度耐磨,即使隔膜破裂,固体物进入也不会马上损坏,柱塞密封环有中间两套,前为大小两导向环,后有双刮垢环。为了防止超压保护泵,每个泵头都装有两个超压阀。当泵在压出冲程超压时,超压阀起跳将液压油泄进高位油箱。在吸入冲程时

7、,由于液压油腔液压油量不够,使软管隔膜变形过量,通过控制盘经机械机构使泄漏补油阀打开,将液压油从油箱补回液压油腔。为了检测泵关键部件的运行情况,保证泵正常运行,设计了一套电仪检测控制系统。使泵启动、停止操作简单方便,并且实时检测双软管隔膜、进出口单向阀、泵的出口软管压缩空气容器、泵进口管线的工作情况,减速箱、曲轴箱供油系统的油温、油压、油流等,并通过诊断系统判断,如果发生故障将通过控制柜操作面板发出声光报警。1.3.3.2煤浆腔:泵的隔膜是一个预制的双层软管隔膜。它具有使用简单维护方便,并通过诊断系统判断出隔膜破

8、裂情况,提前做好检修准备。不至于柱塞因为摩擦而发生损坏。阀体为锥形,它们由表面硬化的钢制成,锥形阀座被压配合在阀体内。2设备完好标准2.1零部件完整齐全,质量符合要求。2.1.1机器零部件的材料、几何尺寸、加工精度等符合设计图纸技术要求,无损伤及超限缺陷。2.1.2驱动轴、曲轴、齿轮、轴承、十字头、滑道、柱塞、缸体、隔膜、进出口阀、阀座等主要部件没有任何影响安全运行的缺陷

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