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1、FOXCONN富金精密工業(深圳)有限公司沖模二廠THE2NDTOOLINGFACTORYOFFUJIN系統名稱SYSTEM:教育訓練系統主題SUBJECT:教育訓練教材文件編號DOCUMENTNO.:PAGE8OF3REV00模板加工工藝工件加工工藝※※本文件之著作權及營業秘密內容屬於富金公司沖模二廠,非經准許不得翻印※※FOXCONN富金精密工業(深圳)有限公司沖模二廠THE2NDTOOLINGFACTORYOFFUJIN系統名稱SYSTEM:教育訓練系統主題SUBJECT:教育訓練教材文件編號DOCUMENTNO.:PAGE8OF3REV001.加工工藝的基本流程1.1銑
2、床加工流程審圖→下料(單邊留0.5mm加工余量)→選擇刀具粗銑(單邊留0.10mm加工余量→精銑工件驗收(單邊留0.2mm加工余量)1.2:磨床加工流程大工件鋸床→銑床→磨床→粗磨(單邊留0.1mm加工余量)→精磨→審圖→下料工件驗收磨床→粗磨(單留0.1mm加工余量)→精磨→工件驗收1.3車床加工流程審圖→選擇刀具(磨刀)→粗車(單邊留0.1mm余量)→精床→工件驗收2.各模具零件在模具中的功能及組立常見問題2.1滑塊:功能:脫料,成型.組立常見問題:a.滑塊無法裝入模板;b滑塊與模板配合不順;c.滑塊行程不夠(小於1/2HH).2.2壓板:功能:固定工件,防止滑塊脫落,方便
3、滑塊裝拆.組立常見問題:a.壓板高於模板面;b鎖緊后滑塊無法滑動.2.3折刀:功能:折彎模內起到成形,折彎作用.組立常見問題:a.折刀與夾板裝配太緊;b.折刀與夾板不垂直;c.折刀上滾輪槽太小;d.折刀上攻芽孔過緊;e.折刀螺絲沉孔不夠;或螺絲過孔偏位;f.滾輪槽太利.e.滾輪槽位置不對.2.4定位塊(內定位,外定位):功能:保証產品在模具內的精確位置.組立常見問題:外定位:a.鎖固螺絲孔偏位;b攻牙孔不順;c.外定位位置不對.內定位:a.上模避位不夠;b.直升位過高;c.旁邊兩側無頂料銷;d.內定位置不對.2.5沖子:功能:沖孔,下料.組立常見問題:※※本文件之著作權及營業秘
4、密內容屬於富金公司沖模二廠,非經准許不得翻印※※FOXCONN富金精密工業(深圳)有限公司沖模二廠THE2NDTOOLINGFACTORYOFFUJIN系統名稱SYSTEM:教育訓練系統主題SUBJECT:教育訓練教材文件編號DOCUMENTNO.:PAGE8OF3REV00a.無法裝入PP板;b.與SP間隙偏移或SP板裝沖子孔未清角,造成沖子無法在SP板上活動;c.沖子頭部無法埋入PP板內;d.沖子無法導入DB板;e.台階沖子SP板上過孔避位不夠.2.6成型模上模拼塊:功能:成型產品和方便修模.組立常見問題;a.組立后尺寸偏大;b.拼塊無法完全貼緊上模板;c.拼塊螺絲孔或頂料
5、銷孔位;d.無設計防呆,裝配不便.2.7鑲塊:功能:方便修模,方便更換,增強模具壽命.組立常見問題:a.鑲塊無法裝入模板,未入間隙,未倒角;b.無防呆裝置;c.高度不合理;d.鑲塊沖孔位斜度未割;e.沉頭與挂鉤深度不符.2.8鉚合沖子:功能;產品鉚合.組立常見問題:a.鉚合沖子角度及R角不合理;b.鉚合沖子高度不夠;c.鉚合沖子R角光潔度不夠.2.9.浮升導料銷:功能:保証送料順暢,導正材料位置與托料.組立常見問題:a.導料槽未清角及未倒角;b.導料槽寬度不夠;c.浮升導料槽深度不夠.2.10浮升塊:功能;脫料及保証送料順暢.組立常見問題:a.頂面未倒角拋光;b.斜面不合理;c
6、.高出下模板面.3.各種常見設計錯誤問題及處理方法:問題處理方案(1).抽過橋入子未倒R角.(1).用合金銼修小R角.(2).(2)成形模間隙不合理.(2).通知設變或自行調整間隙,一般成型模間隙為T+0.1,翻板成形模間隙為T-0.05.(3).過橋入子內抽芽沖子高度不夠.(3).重新計算高度尺寸,投單自行新制.(4).未設計避位.(4)依產品實際尺寸決定是放電加工還是自行加工.(5).未設計漏料孔.(5).依實際狀況自行加工.※※本文件之著作權及營業秘密內容屬於富金公司沖模二廠,非經准許不得翻印※※FOXCONN富金精密工業(深圳)有限公司沖模二廠THE2NDTOOLING
7、FACTORYOFFUJIN系統名稱SYSTEM:教育訓練系統主題SUBJECT:教育訓練教材文件編號DOCUMENTNO.:PAGE8OF3REV00(6).上打板定位避位不夠或未設計.(6).依實際自訂加大或線割.(7).氣頂杆設計偏高或偏低.(7).依實際狀況,重新計算,自行修整.(8).固定銷設計錯誤,偏位.(8).通知設變,重新線割或自行配鉆.(9).N折包角處折刀過低.(9).依實際狀況加高並通知設計出圖.(10).設計螺絲孔編位或方向不對.(10).重新配鉆螺絲孔或銑大螺絲過孔
