数控铣床与工件的加工工艺

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1、综合实训（毕业论文）一、综合实训的目的和要求（一）实习目的本课程为必修课。课程性质是机械类相关专业技术基础课程中的综合性实践教学环节。课程以学生独立操作的实践教学为主，教学内容在保证基本教学要求的条件下，尽可能地与生产实际相结合。通过金工实习的实践教学，使学生初步接触生产实际、学习机械制造工艺的基本知识。通过实际的操作，培养一定的操作技能、动手能力和创新意识，为今后从事相关方面的工作奠定较好的实践基础。通过实习同时进行科学的思想作风和工作作风的培养。（二）实习要求通过金工实习，使学生了解掌握机械制造方面的基本知识和基本技能，具体教学要求如下：1．了解机械制造的一般过程。熟悉机

2、械制造中零件的基本加工方法以及所用的相关设备、工夹量具、材料、工艺、加工质量要求和安全技术等。并对零件结构工艺性有初步了解。2．学习车、铣、刨、磨、钳加工基本的操作技能，熟悉并遵守安全操作规程，建立必备的工业安全意识。3．对零件简单表面的加工，初步具有选择加工方法以及简单工艺分析的能力。4．了解机械加工的新技术、新工艺。5．培养严谨的工作态度和理论联系实际的科学作风，培养劳动观念、团体观念和经济观念二、实训设备与材料1）、设备：CKA6136I型数控卧式车床2）、刀具：90°外圆车刀、刀宽为3㎜的槽刀、螺纹刀3）、材料：塑料棒4）、装夹工具：三爪卡盘5）、相关工量具：游标卡尺

3、、螺旋测微器三、实训的具体内容虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。  经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多（一）数控加工操作1．根据

4、零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ44㎜外圆一头，使工件伸出卡盘82㎜，一次装夹完成粗精加工。2）工步顺序①加工2×45°倒角。②加工Φ10外圆。③加工R7圆弧。④加工Φ34外圆。⑤加工外圆锥。⑥加工Φ44外圆。2．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。3．确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。采用手动试切对刀方法（操作与上面数控车床的对刀方法相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X7

5、0、Z30处。例子：1(内)外圆复合循环指令编程，如下图要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯数控车编程如下:O0001N10G54G00X80Z80（选定坐标系G54，到程序起点位置）N20M03S400（主轴以400r/min正转）N30G01X46Z3F0.2（刀具到循环起点位置）N35G71U1.5R1N40G71P50Q130U0.4W0.1F0.3（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）N50G00X0（精加工轮廓起始行，到倒

6、角延长线）N60G01X10Z-2（精加工2×45°倒角）N70Z-20（精加工Φ10外圆）N80G02U10W-5R5（精加工R5圆弧）N90G01W-10（精加工Φ20外圆）N100G03U14W-7R7（精加工R7圆弧）N110G01Z-52（精加工Φ34外圆）N120U10W-10（精加工外圆锥）N130W-20（精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）N135G70P50Q130N140X50（退出已加工面）N150G00X80Z80（回对刀点）N160M05（主轴停）N170M30（主程序结束并复位）数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹

7、，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。1.合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具