空调系统调试流程.doc

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1、调测方案编制：审核：批准：----------------------有限公司2013年10月10空调系统调试测试1.系统调试测试流程单机试运转通电点动空调水系统设备单机调试空调风系统设备系统综合指标调整联动运行调试空调水系统设备系统空载试运行系统环境保洁系统联调空调风系统设备环境保洁环境保洁安装高效及FFU系统空吹系统空吹系统工作状态及模式调试设备综合指标测试系统功能调试风平衡调整／FFU面风速系统总风量测试系统带负荷运行指标测试静压差调整洁净度测试过滤器FFU检漏照度测试噪声测试温湿度测试2.单机调试A.调试准备Ø检查相应设备部件、功能段是否齐全并连接到位；Ø

2、检查相应设备检修照明是否连接完毕；Ø检查风机及动力部件的减震器固定支架是否已经取消；Ø相应设备的使用说明书是否齐全；Ø10相应设备的系统是否已经与设备断开或采取旁通等其他措施完毕，是否采取了因单机调试影响使用功能的措施（所有空调机组的新风进口、初效等安装无纺布保护。）；Ø检查电气系统调试完毕并检验合格；Ø设备接地是否经检验验收合格；Ø相关专业是否已经施工完毕；Ø现场卫生是否清理完毕；Ø调试人员准备是否全部到位；A.单机调试步骤及要求Ø动力设备在通电以后进行点动运转试验，检查电机的转向，同时检查叶轮是否有碰擦现象，检查声音是否正常；Ø通电点动未发现问题后进行单机空载

3、运转，运转过程中检查电机的启动电流、运行电流等，同时检查运行声音是否正常；Ø变频运行设备需进行变频功能运行检查；Ø通风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度，直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机；Ø通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。如电流超过额定值时，应关小风量调节阀；Ø检查设备的运行温升应不超过说明书规定的工作温升；Ø通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个系统是否牢固可靠。各项检查无误后，经运转8h即可进行调整测定工作。设备电动，检

4、查风机的正反转，如果风机反转，由电气专业负责调整。检查风机皮带是否松紧适度、是否偏心；2.系统联调A.单机试运行通过后即刻进行系统联调；B.空调水系统、蒸汽系统应带负荷联合调试；C.空调风系统应空载试运行。试运行前应对系统及环境进行保洁，确保试运行期间空调设备不会被污染；D.试运行期间只安装机组的初效过滤器，并且安装10无纺布对其进行保护，避免被污染；A.试运行期间将各送风、回风管路阀门全部开启，电动阀处于全开状态，新风阀电动调节阀开启程度固定在30%左右部位，运行系统，观察机组的运行情况、各末端风口的出风情况；B.检查系统各功能性动作的执行情况和状态；C.系统联

5、通调整，检查系统联动的执行情况和状态；D.检查系统运行的噪声状况等。2.系统空吹A.系统联调完成后（动作执行无误），即可进入空吹阶段。空吹前应进行系统及环境的保洁工作，确保系统不会被污染，并检查新风口的过滤网的情况；B.空吹阶段不得安装高效过滤器、室内回风口可加无纺布遮挡，减少室内灰尘对初效过滤器的污染；C.空吹期间洁净管制，进入洁净室内部的人员、机具、材料必须经过风淋。洁净区域内不得进行产尘作业；D.空吹进行3～5天，具体时间根据情况确定；E.观感检查系统的洁净状况。3.系统功能调试A.系统完成空吹阶段后，安装中效过滤器、高效过滤器及FFU，去除初效过滤器端的无

6、纺布、去除房间回风口出的无纺布，新风电动调节阀开启度调整到50%左右，之后系统带负荷非自动状态运行，同时对系统设备的综合指标进行测试和调整；B.空调机组风机的工作频率由初始的35赫兹开始，逐步增加工作频率，直到送风量达到设计要求后空调机组的送风总量测试、机外余压测试；C.FFU运行调整；4.空调系统指标测试与调整A.测试及调整目标Ø使得空调系统各区域的指标满足施工合同要求、设计要求和施工验收规范的要求，达到向业主移交的条件；Ø本项目的洁净区域主要洁净指标有3个级别，分别为局部A级、B级、C级、D级；10A.测试调整项目Ø系统送风量、回风量、新风量测试Ø风平衡调整（

7、各高效风口的风量调整）Ø洁净区FFU面风速测试Ø洁净区静压差测试Ø洁净区温湿度测试Ø高效过滤器及FFU检漏Ø洁净区洁净度测试Ø洁净区照度测试Ø洁净区噪声测试B.测试仪器测试仪器一览表序号仪器名称型号规格出场编号备注1手持热球式风速仪2手持数字压差计3风量罩4数显式噪声计5数位式照度仪6尘埃粒子计数器C.测试程序系统送风量、回风量、排风量的测试与调整Ø对于矩型风管，将风管分成若干相等的小截面，尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点数不应少于3个。在每一个正方形的中心测试风速，然后取平均值求出其风量。风速仪屏幕显示的数据稳定后，记录实测数据F。根据以下公式计算

8、风量。G=