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《空调系统安装调试方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、下载可编辑空调系统调试方案一、空调系统调试目的系统调试必须在安装完成，试压合格，并会同建设单位进行全面检查，全部符合设计要求及验收规范,以及工程质量检验评定标准要求,然后再进行设备、系统调试、调整和测试。属于无生产负荷的联合调试,目的是验证工程的施工质量,及时发现并解决存在的问题,找出原因,提出修改建议和解决办法,为工程竣工移交后的安全、经济合理运行打好基础;空调系统调试,最终是使系统风量、各房间送风量、房间压差达到设计要求,水系统调试使水系统流量、温度正常,房间温度湿度达到设计要求。二、安装调试岗位设置与职责任务1、调试指挥小组(1)检查调试前的准备工作的落实情况;(
2、2)签发起动命令(3)听取各专业班组的调试情况报告(4)协调各专业之间的调试工作(5)组织处理调试过程中的重大问题及应急措施(6)组织落实各项指令及时反馈信息(7)发生异常情况紧急停机(8)严禁违章指挥2、专业负责人(1)组织并落实各项起动前的准备工作(2)进行技术、安全交底.专业.整理.下载可编辑(1)检查值班操作人员的操作规程,安全规程的执行情况(2)复核运行记录,填写调试记录(3)组织实施检修工作1、调试操作人员(1)严格执行操作规程和安全规程,认真执行操作(2)听从指挥、服从命令、集中精神、坚守岗位(3)听取各专业负责人的技术指导(4)严禁违规、违章操作2、调试
3、值班人员(1)监视设备运行情况,发现问题及时向专业负责人汇报(2)交班人员必须向接班人员详细介绍运行情况并移交运行记录,交班完成方可离去(3)在专业负责人的指导下实施运行中的调整、检修.(4)如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录一、空调系统调试的工作1.测定空调设备风量(包括送风、回风和新风)、余压及风机转速,平衡各风口风量；测定盘管冷(热)水流量并做水量平衡调整2.测定制冷及热源设备工质运行压力、温度和冷(热)水压力、温度及流量3.测定冷却水系统压力、温度及总流量,平衡调整各冷却塔水量4.测定舒适空调房间温度、相对湿度;在达不到设计要求时,可测定送风温度、相对湿度
4、及风量,并追溯至空调机测定其送风及新风入口温度、相对湿度和风量，以及判断系统是否存在问题.专业.整理.下载可编辑1.测定恒温恒湿系统房间内空气湿度、相对湿度及波动范围,依椐其精度要求，整定二次加热器及加湿器的工作状态2.测定空调房间室内噪声是否符合设计规定3.测定制冷机、空调器等机房外侧庭院及与机房相连接的风口、风亭处的噪声值应符合现行国家标准《城市区域环境噪声标准》(GB3096)的规定一、调试前的准备工作1.熟悉设计图纸和有关技术文件,弄清楚送(回)风系统、供冷和供热系统、自动调节控制系统的全过程,做好供、回水系统,冷却水系统的文字简头标记及各种阀门的启闭方向2.准
5、备好电源、水源、冷热源3.准备好调试所需的仪器、仪表(详见表1一1),必要的工具和有关记录事宜二、设备单机试运转试验1.单机试运转试验前检查(1)检查安装设备的型号规格是否与设计相符.专业.整理.下载可编辑(1)检查紧固部位是否牢固,减振底座应该调平，皮带轮或联轴器应调整,轴承处的润滑油应足够,而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求(2)设备、电气的防护及安全是否符合要求(3)检查设装是否正确,螺丝等紧固件是否紧固,减振器水平达到规范并确保自由摇动(4)检查起动继电器及电流过载型号是否正确(5)检查进/出路线及控制是否正确、良好(6)检查水泵进/出口阀门开、关达
6、到顺畅正常(7)检查过滤网安装妥善及清洁干净(8)检查设备是否清洁,确保无垃圾及阻碍物(9)检查所有阀门位置正确,顺畅正常(10)各调节阀(口)的手动、电动操作灵活、可靠,信号输出正确(11)检查冷却塔水盘内水位是否正常,水质是否符合要求(12)检查冷却塔风机接线是否正确(13)检查冷却塔风机叶片径向间隙是否均匀,风机、减速器转动灵活1.单机试运转试验(1)水泵单机试运转试验a.首先,冷冻机房冷水机组的冷热水供、回水管及冷却循环水管需与主机断开,关闭冷热水、冷却水泵的出口阀门,打开旁通阀,并把空调机,风空调机及风机盘管的阀门关闭,用旁通管道相连通,形成环状系统,拆除自动
7、流量平衡阀,进行系统试压,按设计要求,检查无无漏b..专业.整理.下载可编辑管道系统试压检验合格后,打开集水器排污口放水,再用临时水分别对冷热水管、冷却水管进行注水清洗,在注水的同时,打开最高点的排气阀(自动排气阀是否顺畅),注满水后,打开集水器排污口放水清洗垃圾,直到出口的水色与透明度与入水口对比相一至,无可见物为止,完成后,排气阀关闭,进行下一步工作a.采用设于屋顶的膨胀水箱水源给系统注满水,全开水泵进口阀门,水泵出口阀门打开2/3,先点动,查验水泵运转是否正常,正常,起动电源进行系统循环运转，查看出口压力表,打开排气阀放空,把压力调
