浅谈码头桩基施工的质量控制.doc

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1、浅谈码头桩基施工的质量控制　　【摘要】：本文首先阐述了码头桩基施工的施工工艺，分析了码头桩基施工的结构设计和关键技术，总结了以上因素对桩基施工质量的影响。旨在加强桩基施工质量的控制，促进桩基施工质量的提高。　　【关键词】：码头；桩基施工；质量控制　　1、码头桩基施工的施工工艺　　1.1浮式平台　　打桩船时浮式平台的关键。锚泊系统、倒架系统、桩架、船体等构成了打桩船。打桩船所受的浮力大，具有较强的起重能力，经过与大吨位锚配合使用，对于较大的水流速度能够进行抵抗，同时走位准确，锚的走位不会发生偏差。同时打桩船具有快速移动的特点，有效将施工效率提高。通常情况下，会在打桩船上装配GPS系

2、统，对沉桩精度进行保证。　　1.2装配式移动平台　　将已经完成的工程作为装配式移动平台的支撑。面层结构、横宗梁和桩帽构成了这一平台。配梁和面层使面层结构的重要组成部分，面层结构的整体是由两排工程桩之间的面层结构构成。进行所用排工程桩的施工，将面层结构、横纵梁和桩帽进行安装，实现作业平台的建成，在平台上安置吊车，将一排桩基沉入水中，将后方一档作业平台进行拆除并在前方对其进行安装，将各个作业按照一定的顺序进行安装并向前推进。需要将悬臂式导向架在装配式移动平台上进行配备，并且在操作时很难控制沉桩的精度，将各种部件安装在平台上部结构的工序具有一定的复杂性，进行现场焊接会有较大的工作量，较

3、低的施工效率。　　1.3顶升式平台　　液压系统、控制室、箱体、支腿等部件构成了顶升式平台。在施工位置牵引平台需要利用起锚艇，抛锚后为了精确对平台进行定位要运用锚缆。在海床中伸入支腿并进行控制要利用顶升千斤顶，保证在海面上平台的稳定。大吨位锚不需要在这种平台生进行配置，风浪对于沉桩过程的影响较小，沉桩精度能够达到一定的要求，在进行移位时要求最大浪高比较严格，较少的移位窗口期，对施工功效具有消极的影响，较大的安全隐患存在于移位过程中。　　1.4步履式顶推平台　　液压系统、操作平台、承载平台等构成了顶推平台。在进行移位时，主要依靠平台自带的液压系统和顶推装置，为了精确的对钢管桩进行定位

4、，要运用液压移动导向台，将平台的支撑定位工程桩，不需要进行抛锚，风浪不会影响定位、移位、沉桩过程，具有较高的沉桩精度和施工效率。　　1.5施工工�选择　　通过对以上四种平台设计的研究和分析，在选择施工工艺时要综合考虑施工项目的波浪周期、临近航道等因素，并对各种施工工艺的具体实施手段进行分析，深入对设计工艺的劳动组织、工期、经济成本等进行考虑。最终选择受波浪影响较小，沉桩精度高，有效控制经济投入，具有较高施工工效的施工工艺，实现对桩基施工质量的有效控制。　　2、码头桩基施工的结构设计　　2.1设计思路　　深入分析现场施工的工程和环境特征，为了保证沉桩施工有序完成并且具有高效、高质量

5、的特点，要在沉桩施工时避免或控制波浪条件的影响，将水上施工转变为陆上施工。通过深入分析和研究传统的施工工艺，拟优化装配式移动平台施工工艺，将在工程桩上对平台进行移位的问题进行重点的解决。　　为了实现对装配时移动平台现有技术问题的有效解决，要对步履式顶推平台进行综合考虑，将步履式三向千斤顶设置在工程桩桩顶，将液压导向架配置在此，能够对平台移位工序进行有效的简化，实现了施工工效的提高，对沉桩精度进行了保证。　　2.2结构形式　　液压系统、操作平台、作业平台等过程了步履式顶推平台。多根履带吊横梁和主梁构成了承重平台，面板和分配梁构成了作业平台。　　3、码头桩基施工的关键技术　　3.1安

6、装步履式顶推平台　　将若干排工程桩的施工作为安装顶推平台前的准备工作，将海上拼装顶推平台的场地进行提供。　　在国内进行顶推平台的加工，在施工场地上进行实际的安装和施工。为了保证顶托平台的精度达到施工的要求，当具有一定海上起吊的能力的情况下，将顶推平台先期拼装在岸上进行，能够方便运输到现场，为了实现顶推平台的最后组装，对沉箱上的履带吊进行利用。　　3.2移位步履式顶推平台　　移在进想顶推平台移位时利用桩顶顶推装置。首先将主梁锁紧装置进行接触，为了托起主梁将竖向千斤顶开动，并将主千斤顶进行启动，通过对竖向千斤顶的顶推作用，向前移动基座，在基座的带动下，保证整个平台移动方向与基座一致，

7、并逐渐进行移动。操作人员需要对千斤顶移动的同步情况和平台移动时横向偏移进行观察，通过横向千斤顶调节横向偏移。　　平台移位时，相关的操作人员要检测平台的位置，避免平台位置出现偏差，对平台位置的准确性进行保证，实现对导向架位置的控制。　　3.3沉桩施工　　在进行沉桩时，通常会选择HHK14s的液压冲击锤和260t的履带吊沉桩设备，主要工艺是，定位导向架，起吊钢管桩，喂桩，沉桩。　　3.4施工特点　　对于施工现场的各种难题，步履式顶推平台都能够有效的进行解决，在施工的实际操作中，保证施