调研模版_生产制造

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1、生产制造流程第9页共9页_______________________公司ERP项目调研报告生产制造流程让ERP在中国普遍成功客户名称客户经理版本号编写人调研日期审阅人审阅日期生产制造流程第9页共9页A、基本参数一、BOM及工艺管理3二、车间状况4三、生产计划4四、生产制造4五、产品成本6生产制造流程第9页共9页访问对象□ERP小组□MIS人员□生产部□技术/研发部□财务被访人联系方式部门主管一、BOM及工艺管理序号问题答案(备选)备注1BOM分类□标准BOM□研发BOM□可选配BOM□其他2常用BOM阶数阶(层)3BOM是否有

2、多版本□是□否4是否有比较BOM的需求□是□否5是否有BOM取替代的需要□是□否6是否需要对BOM进行单阶/多阶的正查或反查□是□否7如何划分工艺路线□依车间□依产品□依研发8是否在工艺路线中记录人工/制费信息□是□否9如何制定料/工/费的标准值□研发制定□财务制定□生产部门制定□其他10是否制定标准工序□是□否11是否有替代/备用工艺路线□是□否12是否有制定产品的标准生产提前期□是□否13是否有采用CAD/CAM/PDM等产品□是□否产品为:14工程变更□版本控制□生效期控制□变更需申请□其他15工程变更生效期□立即□规定时

3、间□依订单□依材料使用状况□其他16其他生产制造流程第9页共9页二、车间状况序号问题答案(备选)备注1生产班次□单班□三班□其他2每班次时间3车间组织□多厂□分车间□分生产线□分组别□分机器□分个人4生产人员数直接为:人,间接为:人5每月产量约万件三、生产计划序号问题答案(备选)备注1目前采用计划方法□依销售预测□滚动计划□MPS□MRP□其他2预测详细程度□产品大类□具体产品□具体客户□具体业务员3生产能力瓶颈□关键材料□关键设备□关键人员□其他4计划变更是否频繁□少□较多□频繁5是否同时提供多个计划进行比较□是□否6生产模式

4、□计划型生产□接单型生产7是否应用电子商务向供应商下单□是□否8是否计算可承诺量(ATP)□是□否计算方法为:9多工厂时如何处理□分别计划□统一计划10计划制定部门□生产□计划□其他11计划时长□天□周□半月□月□季□半年□年□其他12计划排程间隔□每天□每周□每半月□每月□每季□每半年□其他13是否有工艺派工□是□否14其他四、生产制造序号问题答案(备选)备注1目前生产指令采用的形式□工单□排程表□生产看板□其他2生产指令的来源□订单□生产计划□其他生产制造流程第9页共9页1现有生产指令种类□厂内□委外□返工□其他2下达生产指

5、令单位□计划部门□生产部门3一般生产周期每批量,需要天4现有领料制度□车间领料式□仓库备发料式□现场仓发料□混合5一般材料准备周期天6是否允许超耗领料□是□否7是否有现场仓库□是□否8领料前是否查询库存可用数量□是□否□其他9领料是否批号管理□是□否□其他10未使用材料是否作退料流程□是□否退料时机□随时□批次完工后□盘点时□定期退料是否检验□是□否11是否有外协加工□是□否外协联系部门□生产□采购□车间□专人是否有外点仓库□是□否外协领料管理□同厂内生产□单独管理外协完工□入仓库□入车间委外进货是否检验□是□否不合格品处理□退

6、货□扣款□其他外协加工费用□同采购付款□单独结算加工费请款单位□生产□采购□仓库□其他12完工检验合格后至入库手续办理完成□无时差□当天□隔天□其他原因为:13是否填写生产日报□是□否填写人员□个人□当班组长□其他填写时机□随批次转移前□当天下班前□隔天上班后□其他是否记录工时信息□是□否是否记录具体哪张生产指令信息□是□否14是否作生产报废管理□是□否报废方式□入库后统一报废□现场直接报废□其他报废时机□批次完工后□随时□其他如发现报废,此批次□批次完工□超额领料继续加工□其他报废品是否回收□是□否15半成品是否入库□是□否1

7、6工艺移转是否检验□是□否生产制造流程第9页共9页五、产品成本序号问题答案(备选)备注1产成品成本□实际成本□标准成本□其他2原材料成本□月加权平均□移动平均□标准成本□其他3产成品成本组成□材料成本□人工成本□制造费用□加工费用4材料成本计算方式□依实际消耗□依BOM定额5人工/制费计算□月底分摊□依定额6是否作成本差异分析□是□否7标准成本计算方式□单独计算□依BOM滚算8在制成本如何体现9其他——完——生产制造流程第9页共9页B、流程描述一、组织与职掌（生产部门内的组织机构与相应的职责、负责人）生产制造流程第9页共9页二、

8、流程描述（主要工作操作流程的详细描述，包括表单的联数及分发状况）生产制造流程第9页共9页三、主要问题（在流程操作中所出现的难点与问题，希望ERP系统能够产生哪些方面的帮助）