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1、生产部塑胶原料管制办法一.目的为合理控制使用原料、及时发现并解决生产异常、降低物料损耗、提高生产效率.二.适用范围生产部之塑胶原料从领用、控制、回收、退库、报废等均适用之.三.作业内容3.1领料作业3.1.1物料员依据生产排程、制造通知单以及当班用料实际需要开具领料单,经部门主管核准后于仓库领料作业(注:未排机生产之制造通知单一般情况下不得提前进行领料)。3.1.2领出物料分类暂放于配料及暂放区,并标识清楚,由物料组长清点核对与领料单是否相符.3.2物料组长对己领物料之数量如实填写制造通知单相应栏内,当班有关物料使用之重点注意事项对下属交待清楚.3.3各物料员
2、对所负责之机台的物料使用情况需清楚掌握并作好记录,具体作业方法：交接班时,接班方会同交班方对各机台干燥机内之原料重量作确认(如有争议,由物料组长裁决),经双方确认之结果由接班方如实做记录,然后对暂放区存放之原料类别及重量作如实记录并交交班方会签确认,生产过程中各机台加料、下料数量如实作好记录(注意记录不得随意涂改).3.4物料组长须于每日上班前20分钟内对两班物料员之工作记录予以签核,并根据生产报表及入库记录检查各班用料情况是否合理,如有较大出入,及时提醒相关干部，并向生产部主管报告以作相应处理.3.5现场干部须严格控制程不良率,遵循调机洗料管优先使用水口料的
3、原则,自身不熟悉之产品如在20分钟内无法有效解决应寻求上级帮助,不可意气用事而一任不良品之产生;当因必须而进行空射时,务必做到适可而止,并且射出之胶块需处理成方便破碎之形状；对于操作难度较大（如需多处喷脱模剂或以风枪清除冷胶）而易产生人为不良机台,优先考虑将成型参数调至最佳状态或将模具改良,以减少人为因素.如在生产急需或暂时无有效办法改善之前提下生产,则需对该机台重点控制,对作业员耐心教导,确保作业员按合理的方法进行作业,以降低因人为操作不当所致不良率.无论何种原因,如制程不良率连续24小时超出规定标准3%,领班须以书面形式向生产部课呈报发生原因以及改善、预防
4、对策并即时实施;36小时无法改善需呈报至副理;48小时无法改善需呈报至经理.如超出规定比率情形严重,上述允许改善时间须相应缩短.3.6各班领班须全盘控制用料.即要控制好本班用料,同时又要兼顾他班,不得出现因相互推诿而致停机待料之情形.各领班需督导所属之组长随时掌握生产进度及料斗内存料,如判断有断料可能性,必须即时知会领班,提前作相应处理,领班需于交班时,结合本班实际用料及物料员用料记录,填写《制造成通知单》领用料栏，以作为原料使用情况之依据。3.7现场干部须切实督导作业员充分、合理利用立即回收机,以保证水口得以充分有效回收;不能立即回收之水口或不良品需妥善保管
5、,不可混入油污、要物等,以确保水口之有效回收.3.8生产部课长每日需查核物料使用情况,如有异常情形及时加以处理,查明原因所在针对性实施改善.3.9物料组长须按规定合理调配各类物料的不良水口的回收，严格遵循水口的添加比例回收使用,如ABS,PS类按50%添加,PA,PC类按30%比例添加(注:客户有特殊要求另类处理).3.10退料3.10.1对完结订单之原物料,在短期内无法使用者,一律退库保存.3.10.2对退库之物料要详细注明原因,料别,颜色及数量,经IPQC会签确认后,呈主管审核方给退库作业,注意同种物料要合并退库3.10.3对于报废塑胶料之退库由物料组长对
6、每日报废需严加管制。对塑胶不良品之报废,务必单据齐全后方可作业.3.10.4物料组长需对每月粉碎料之物料详细统计作成报表经主管核准后转交财务.一.说明塑胶原物料的管制是生产管制中一个非常重要的组成部分.它直接关系到生产的成本,影响生产之效率及最终生产利润.而有效的管制在于日常生产的合理安排;在于现场干部主动积极地解决制程中的异常；并在于我们对原物料的重视程度,更重要的是需要全体上下持之以恒的共同努力与相互配合.同时该办法之实施有赖于全体干部员工本着实事求是的工作态度,让物料之使用状况得到真实地反映,才能及时地发现问题,从而针对性地加以改善.任何人不得为逃避责任
7、而弄虚作假,违者将给予严厉处分;另外,物料之管制毕竟是整个生产管制中的一个部分,故我们需要从全局考虑,绝不可为片面的控制物料而不顾生产效率以及其它同样会影响生产成本的因素。否则，轻则顾此失彼,重则得不偿失.
