精益知识竞赛试题.docx

《精益知识竞赛试题.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、一、选择题1.“没有最好，只有更好”体现了精益生产的A原则。A．尽善尽美原则B.价值原则C.价值流原则D.流动原则2.员工自主改善提案，以A为主体，自己或自发组织团队来完成.基层管理者应成为改善的骨干，中层管理者和相关专业技术人员要起到支持和教练作用。A.员工B.基层管理者C.中层管理者D.精益管理结构3.任何不产生C的工作都是浪费。A.效益B.结果C.价值D.质量4.质量改进的五个方面是人、机、A、法、环。A.料B.系统C.标准D.管理5. 关于整理的定义，正确的是：（B）A．将所有的物品重新摆过。B．将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉将生产、工作、

2、生活场所打扫得干干净净。C、区别要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。D．将物品分区摆放，同时作好相应的标识。6、从5S角度看，公司什么地方需要整理整顿？（C）A.工作现场 B.办公室 C.全公司的每个地方 D.仓库7、5S中哪个最重要，理想的目标是什么？（A）A.人人有素养 B.地、物干净C.工厂有制度 D.生产效率高8、公司的5S应如何做？（A）A.5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去B.第一次有计划地大家做，以后靠干部做C.做四个月就可以了D.车间做就行了9.企业开展精益工作的切入点是(A)。A.现场5S改善B.作业标准化C.合理

3、化建议D.TPM工作10.“拉动”一词是指（B）。A.上工序带动下工序B.下工序带动上工序C.上、下工序同步进行D.以上皆不是11.以下哪一项是精益生产的基本思想（C）。 A、全面质量管理原则 B、保障精益生产运行的TPM与快速切换 C、杜绝浪费 D、柔性生产原则12.采购质量应该从（D）做起。 A、采购计划员B、采购员C、质检部门D、供应商源头 13.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点属于5S中哪项（B）。 A.整理B.整顿C.清扫D.清洁14.帮助公司转变为精益企业的诀窍是（B）。 A.先从做中学习再施以训练 B.使用价值流程图以建立未来愿景

4、并帮助员工学习如何观察 C.通过改进研讨会来教导并促成快速变革 D.根据价值流程来架构管理工作 15.JIT系统以何为出发点（A）。 A.准时制生产B.适量生产C.大量生产D.质量第一16.节拍时间的计算公式是：（A）。A.净工作时间(秒)/客户的需求B.周期时间/节拍时间C.客户的需求/周期时间D.净工作时间(秒)/周期时间17.均衡生产的最高境界是：（A）。A.多品种、小批量生产方式的最佳体现。B.其原理是按照客户的需求和节拍来决定同一产品的过程时间和生产顺C.实现保证同一客户需求的混流生产。D.单品种生产18.JIT方式对库存的认识错误的是（B）A

5、.一定量的库存是可以理解的B.库存的增加是大生产必不可少的产物C.库存是一种弊病D.库存的水平要保持在合理的水平上19.（B）是最大的浪费，是万恶之源A.零库存生产方式B.库存浪费C.动作浪费D.等待浪费 20.丰田屋中涉及到的七种浪费比八大浪费少哪一种？(A)A.智力浪费B.库存浪费C.过早过量生产浪费D.动作浪费21.物品乱摆放属于5S中的（B）要处理的范围。A.整理B.整顿C.清扫D.素养22.5S中（D）是针对人的品质的提升，也是5S活动的最终目的。A.整理B.整顿C.清扫D.素养23.精益生产中所指的增值时间是：（A）A.在生产流程中给客户增加价值的活

6、动B.生产流程中不能给客户增加价值的活动C.全部生产时间D.客户付费那一瞬间24三、多项选择题1.下列关于标准化的表述正确的是ABD。A．作业标准是进行标准作业的各种规范，是标准作业的组成部分；B．标准化以企业获得最佳秩序和效益为目标；C．标准化是制定标准、执行标准、完善标准的一个过程。D．标准化是制定标准、执行标准、完善标准的一个循环过程。2、5S与公司及员工有哪些关系？（AD）A.提高公司形象  B.增加工作时间C.增加工作负担  D.安全有保障3．精益生产的两大支柱是（BC）。A.6SB.准时制C.自働化D.标准化4.准时制生产三要素：(ABC)A.节拍时

7、间B.连续流动C.下游拉动D.标准化5.自働化和自动化最本质的区别是：(ABCD)A.其出发点不同B.自働化的出发点是确保品质、人机和谐，提高效率是其衍生品，C.自动化的出发点是利用设备取代人工，从而降低成本D.自动化后来也逐步加入品质保障的要素。6.PDCA循环的含义是指（ABCD）A.计划、B.执行、C.检查、D.修正。7.5S指的是:（ABCDE）A.整理、B.整顿、C.清扫、D.清洁、E.素养8.精益生产的三定原则是：（ABC）A.定点B.定容C.定量D.定置9.八种浪费有:（ABCD）A.库存，过早过量生产B.动作浪费，搬运浪费C.智力浪费，加工过程浪

8、费D.不良品浪费，等待浪