工艺布局基本要求.doc

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1、基本生产布局方式　　生产布局方式受工作流的形式限制。它有三种基本类型(工艺导向布局、产品导向布局和固定位置布局)和一种混合形式（成组技术或单元布置）。　　（1）工艺导向布局　　这种布局是与工艺对象专业化的生产组织方式相对应的。当产品品种较多，每一种产品的生产量都不是很大，通常采用工艺专业化的生产方式。在这种布局下，是将相似的设备或功能放在一起，比如将所有钻床放在一起，将车床放在另一处。被加工的零件，根据预先设计好的流程顺序，从一个工序转移到另一个工序，每道工序都有特定功能的机器进行加工。　　（2）产品导向布局　　这种布局使产品对象专业化的生产组织方式得以实现。在这种布置

2、下，设备是按照某一种或某几种（这几种产品的加工路线基本一致）产品的加工路线顺次排列的，所以常称为生产线或流水线。生产线并不一定是直线，也可以采用U型、L型等。　　（3）固定位置布局　　这种布局是指产品（由于体积或重量庞大）停留在一个固定的地方，生产设备按照加工的顺序移动到产品的相应加工部位进行加工，如造船厂、建筑物和飞机制造都是这种布局方式的实例。　　（4）成组技术布局　　这种布局是将不同的机器组成加工中心来对形状和工艺相似的零件进行加工。成组技术布置和工艺导向布置的相似点是加工中心用来完成特定的工艺过程，加工中心生产的产品种类有限（成组技术有时指的是零件分类编码系统）

3、。　　究竟采用哪种设施布局方式，主要看其产品的生产规模及标准化程度，当产品的生产规模比较小，品种比较多的时候，采用工艺专业化的设施布局方式单位产品总成本最小；当产品生产达到了一定规模，并且要生产一定数量品种时，采用成组技术进行设施布局将使最佳的选择；当产品品种比较单一，标准化程度比较高，要进行大批量生产时，采用流水线式的生产方式，单位产品的总成本将最为经济。　　绝大多数工厂都采用将两种或两种以上的设施布局方法结合起来。例如，零部件生产采用工艺导向布置、装配车间采用产品导向布置等等。