纺纱断头设备管理

《纺纱断头设备管理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、设备管理：    纺纱流程，从清花到后纺，经过设备类型多也很复杂，每个工序都有自己的控制点，下面就后纺、细纱工序及主要的设备配件简单谈下，做到举一反三，做好每个工序设备管理工作。    1、后纺：纺纱通道要光洁、插纱锭角度、高度适中、张力设计合理（不可过重或过轻，已保证成型、减少断头为主）、张力盘、探纱杆无毛刺生锈、清纱器位置高低适中、保证三点一线、槽筒运转正常、锭子无跳动大小点头等，想办法做好设备平保工作，保证设备不带病运转。    使用、维修好捻接器，也有利于提高生产效率，保证捻接质量。控制捻接合格率在95%以上、捻接强力一般品种在80%以上。    络筒纺纱张力也影响到生产效率，络筒张

2、力适当既保证成型，也不会因张力过大使纱线过多伸长而断裂；在纺纯棉或麻时，一般不超过纱线断裂强度的15%----20%，纺毛时不超20%；    络筒张力经验公式：张力盘重量(g)=纱的断裂强力的3---5%    清纱器的灵敏度，也要定期做校正，以减少误切或漏切类疵点，以下是海鹰清纱器的电压标准：仅作参考，每个企业的温湿度等差异也很大的，许多的小企业空调设备也是简单的加湿器，根据自己的企业参考制定。项目纱支短粗长度短粗灵敏度长粗灵敏度长细灵敏度电清极值40SM：7.5600M/MIN 2.0CMS：+150%L：+40%T：-30%电压9.809.02.204.108.9          

3、  2、细纱：配合操作，提高设备运转率，减少整台坏车；减少空锭、瞬时断头、开车断头、千锭时断头率。从而减少值车工工作量，现在后纺电清灵敏度相当高，小的接头也能卡住，所以减少细纱接头对降低后纺断头很重要。设备状态好的厂，断头率少，断头后，不要求接头。再则，成型一定要饱满，42钢领，18细纱管，纱管重50g左右，纱线净重要掌握在65g以上，减少落纱次数，降低落纱工劳动强度的同时，也提高了后纺生产效率。    有时因设备维护不当，导致整台或整面机械波，对后纺生产效率影响很大。我曾经历过一次这样的事情：生产C40品种时，机型FA507；后纺一机台在纺某一落纱时，大吸嘴出现反复吸纱，不能正常生产。卡出

4、管纱经试验，波普图有2m双柱机械波，上机检查发现，一机台61T 齿轮内孔磨损，导致整面车生产纱出现机械波。    在做设备维修保养时，做好以下几点：三清（车头、牵伸、卷捻龙筋无油污）、六不（不出油污纱、不出成型不良纱、不出飞花附入油污纱、不出搭牙不良产生的条干纱、不用错钢丝圈、不用错生头纱）、三满意（挡车工、落纱工、检修工满意）、三直线（叶子板、导纱钩、隔纱板目视一条线）、三对中（钢领板孔与龙筋、锭子与钢领、锭尖与导纱钩）、三配套（锭杆与锭脚、锭子与纱管、纲领与钢丝圈），减少空锭、断头。    清梳、前纺设备管理，根据实际生产情况，制定平保计划与项目，落实机台责人制度，控制好半成品条干与重量

5、不匀率等指标，配合实验室做好常规实验，避免各类质量事故的发生；设备工段长要做好检查工作，哪怕只是单锭的问题，也会对成纱质量产生不良影响，下面是粗纱上销位置异常试验成纱指标。    品种C40S条干值：    A:  18.20  67  313  197       B:  18.24  53  269  192条干CV%及细节明显的高于正常水平。    同时各工序，还要注意使用配件的质量，如胶辊、胶圈、针布等，配件的质量对产品的影响见下表：细纱胶辊硬度实验：品种C/T45S邵氏硬度8016.28   36   484   433品种C/T45S邵氏硬度6515.92   26   392 

6、  329    针布对比实验：品种C30S针布厂家棉结/疵点AFIS棉结重量短绒数量短绒AFIS杂质条干指标A产品85/147297.720.8114.12  4  87  81102/175298.222.1013.53  1  53  62B产品100/170635.115.7112.21  0  58  10292/162465.917.9012.59  0  38  99     因此优选好设备配件，保证半成品、成品质量，减少后纺百管断头，有改善作用。全面抓好设备管理，对降低粗节、杂质、细节类疵点效果明显。    纺纱工序主要的设备配件：单机梳针板、针布（锡林、刺辊、道夫、盖板）、

7、胶辊、胶圈、钢领、钢丝圈、罗拉、锭子、捻接器、清纱器（电容式、光电式）、槽筒等操作管理：    应该是最难的一项管理，直接与一线员工接触，世上最难做的事就是改变人的观念，习惯养成了是很难再改的，新成立的企业，一定要打好根基，制定一套切实可行的操作法，不要等到建设到一半的大厦，拆掉重建，为国家的GDP做了贡献，受损失最大的是自己的企业。    加强职工培训，执行操作法，抓单项、全項练兵，掌握正确的接头、清洁方法