倍捻断头分析

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1、!"",年第$期四川纺织科技·,’·#############################################################倍捻断头分析陈亚建（江苏省江阴市新桥镇海澜集团公司，江苏江阴!$((!)）摘要：分析了倍捻工序纱线断头形成原因，并得出解决办法，同时就行业中颇具争议的两点问题加以探讨。对发挥引进设备效能、指导实际生产有一定积极意义。关键词：引进设备；断头；张力中图分类号：*+$,(-!’文献标识码：.文章编号：$""/#")(（,!"",）"$#"",’#",福尔克曼公司（01234.55）生产的0*+系列太短（正常接头长度为!66左右）或退捻过量

2、造倍捻机，是目前毛纺业引进捻线设备中使用最多、成捻接处中间偏细导致纱线断头。预防措施为：运行最稳定的机型。该机较国产环锭捻线机在产合理调节捻接器加退捻参数和气压值，并定期抽量、生产效率、改善劳动强度等方面均有了质和量检接头质量，保证接头良好。的飞跃。但笔者在一些毛纺企业参观学习时却发现，部分单位虽然使用了福尔克曼的系列倍捻机，#储纱量大小对断头的影响产量有所提高，但由于工艺选用或设备维护使用不当，反而造成断头增加，且遇细支或高捻度纱时储纱盘具有稳定纱线张力的作用，当退绕张不能明显提速，制成率反而下降，这显然与引进国力波动而使气圈张力增加时，储纱盘上的绕纱量外设备的初衷相悖。减少，因而摩擦

3、阻力减小；反之，储纱盘上的绕纱就多，纱线的摩擦阻力增加，运转中纱线张力的波!细纱捻系数不当造成的断头动大为减少，降低了纱线因张力波动而产生的断头。储纱量的合理选择对减少断头至关重要。精纺毛织物要求轻薄干爽、呢面光洁，捻系数储纱量适当，倍捻机则能顺利工作，可减轻挡要相对大些才能体现产品风格。有的设计人员在车工的劳动强度。储纱量一般用储纱盘上纱线包进行细纱工艺设计时，为充分体现织物特性，有时角度数来表示。纺小纱时，包角!%"7；纺大纱时会采用打擦边球的做法，将指标取极上限值。捻最小包角为,)"7。但是，对纺大纱时的最大包角系数增大到一定数值时，纱线的强力会达到最大的取值范围，各企业之间做法不

4、同，一种是为减小值，当超过此点捻系数继续增加，纱线的强力开始张力波动最大包角放至&!"7甚至不限；另一种是，下降，经倍捻工序时反而因纱线强力低于纺纱张最大包角限制在"’("7。在此，笔者就储纱量的力而造成断头。选择及第$$节是否使用橡皮圈与业内同行探讨。纱线在储纱盘上的!种包角（’("7、&!"7）时的"并线捻接质量造成的断头储纱情况见图$。因纱线经储纱盘后最终有向上形成圈的趋势，这必然使得圆周盘面上的第!圈并线工序捻接器质量不理想，纱线重叠部分与第$圈纱之间存有不定弧面夹角!。当包角升至’("78&!"7甚至更大时（图$—9），第!圈的前收稿日期：!""!#$$#$$作者简介：陈亚建（

5、$%&’#），男，工程师，主要从事纱线条干控半圈（减去$/"7）纱因受储纱盘表面摩擦力及高速万方数据制、纱疵预防及进口设备管理等方面的研究。锭子的限制，始终近似平行于第$圈纱且相互紧·!"·四川纺织科技*##!年第(期!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!靠、摩擦。虽然绕纱包角的增大有利于削弱退绕使毛羽增多、变长，纱线强力下降。张力波动，但也因此增加了纱线之间的相互摩擦，图!"种包角时的储纱情况而储纱包角在!"#$%&’#$之间时（图(—)），当退纱器的退绕旋转惯性随锭速的增加而增大第*圈纱受到向上的牵引

6、力，与第(圈之间存在时，退纱张力减小，导致储纱包角反而增大；反之夹角!+，不存在相互摩檫，纱线没有因彼此摩擦而储纱量也相应减少。根据纱线支数、加捻程度选过度受损，强力得到保证，退绕张力的波动同样得择适当的锭速是控制储纱量大小的关键方法之到控制，这样也就有效地控制了断头的发生。实一。践证明，大纱包角控制在!"#$%&’#$较理想。$气圈杆高度不当造成的断头#储纱量的大小调节气圈杆高度太低，会造成气圈太小，气圈张力储纱量的大小可通过多档张力装置和退纱器过小，有可能使纱线碰到盛纱罐的上边缘受损；气上的重力垫圈进行调节。张力装置内部的张力弹圈杆高度太高，会造成气圈太大，张力过大，同样子影响到退纱

7、张力及储纱包角。张力弹子共有&会使纱线碰到气圈罩上边缘而受损。受损的纱线种类型#,%’,，一般全毛类纱用#,，毛涤类纱强力大为降低，导致强力断头。良好的气圈应从用(,弹子。为使加工纱线支数的范围更广，退盛纱罐与气圈罩间的缝隙部分引出，它不应碰及纱器配有’--厚（(./）、"--厚（*./）*种规格的盛纱罐或气圈罩的上口边缘。重力垫圈。档位张力越高、弹子号数越大或重力垫圈越重三者中任一情况，均能增加退纱张力，最%卷绕张力不合理造成的断