注塑模具结构及设计-7(滑块)

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1、当注射成型具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹的塑件时，模具必须具有侧向分型与抽芯机构，在脱模时，需先将侧型芯抽出方可取出塑件。侧向分型与抽芯机构按其动力源可分成手动，机动和外力驱动（液压，气动，电机等）三大类。一，手动侧向分型与抽芯机构手动侧向分型与抽芯机构可分为两种类型：一是开模前先依靠人工直接抽拔或通过传动装置抽出侧型芯或侧向成型镶块，称为模内手动抽芯；二是开模后，由人工将活动型芯与镶块连同塑件一起取出模外，然后使塑件与型芯分离，称为模外手动抽芯。手动侧向分型与抽芯机构结构简单，制造成本低，但生产效率低，劳动强度大，适合于小批量生产或新产品试制。二

2、，机动侧向分型与抽芯机构机动侧向分型与抽芯机构是利用注射机的开模运动，通过传动件实现运动方向的变换，使侧型芯从塑件中抽出。其结构有斜导柱式，弯销式等多种型式，在实际生产上广泛采用。三，外力驱动的侧向分型与抽芯机构外力驱动的侧向分型与抽芯机构有利用油缸，气缸，电机等作为动力实现侧向抽芯的多种方式。具有传动平稳，抽芯力大，抽芯距长，动作过程可以控制等优点。利用两个滑块成型外壁，可以避免把外壁放在定模上成型时产生拉伤外表面。两个滑块成型外壁，开模时向两侧开，避免拉伤把外壁放在定模上脱模时易拉伤斜导柱式侧向分型与抽芯机构具有结构简单，制造方便，工作可靠等特点，

3、是最常用的一种。注射阶段保压成型开模阶段模具完全打开，滑块定位顶出取件模具开始闭合模具接近合拢，压紧块开始作用模具合拢，滑块被压死抽芯距滑块从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距离叫抽芯距。抽芯距大小的确定一般都使滑块距离产品有2-10mm的安全余量。（视塑件大小和形状而定）抽芯距由斜导柱的长短和倾斜角决定。斜导柱越长，抽芯距越大；斜导柱的倾斜角越大，抽芯距越大。反之亦然。斜导柱的相关参数斜导柱的直径决定着斜导柱的强度，斜导柱的强度受到斜导柱的倾斜角和长度的影响。斜导柱的倾斜角越大，强度要求越高，则直径越大；斜导柱的长度越长，强度要求越高，则直径

4、越大。斜导柱的倾斜角一般取15-20度，最大不超过25度。斜导柱双侧对称布置时，开模时抽芯力可互相抵消，倾斜角可以适当大些；斜导柱单侧不对称布置时，模具受的侧向力无法互相抵消，倾斜角应小些，必要时要在模具上增加平衡力的设置。滑块上的斜导柱孔直径要比斜导柱稍大一点。（0.5-1mm）斜导柱常见的型式有挂台式和直通式两大类型。挂台式斜导柱斜导柱安装前要把挂台加工出一个斜面安装后斜面被压死不加工斜面的压不牢内螺纹固定型直通式斜导柱头部有扳手孔斜导柱有扁位外螺纹固定型直通式斜导柱螺栓贯通固定型直通式斜导柱斜导柱可以直接固定在模板上，也可以增加固定块来固定斜导柱

5、。对于大型复杂的模具，要考虑方便从正面拆装斜导柱。锁紧块是用来压紧滑块，使注射成型时滑块不因受到注射压力而后退。锁紧块可以和斜导柱固定块是同一部件，也可以分开。锁紧块的角度应该比斜导柱的角度大2-3度，以便在开模时迅速让开位置。如果锁紧块的角度比斜导柱的角度小，开模时会干涉滑块的移动。整体式的锁紧块和模板是一体的，整体式的结构牢固可靠，可承受较大的侧向力，但金属材料消耗大。锁紧块为镶入式，当侧向压力较大时，可以把锁紧块插入到动模板中借用双向锁紧来增大锁紧力。滑块与成型侧型芯有整体式和组合式两种结构。整体式用于形状简单便于加工的场合。组合式滑块便于加工和

6、更换，能节省优质钢材。组合式滑块的成型侧型芯固定连接形式有：顶丝，燕尾槽，螺丝，压板等。对于高度较大的滑块，为了避免运动时产生较大的翻转力，可以采用下列方法解决。滑块高度太大导致有较大翻转力，滑动可能卡死。对于宽度较大的滑块，可以设计两根斜导柱来保证滑动的平稳运行。解决方法为了保证滑块在滑动过程中，滑动活动顺利，平稳，不发生卡滞或跳动现象，影响成品品质，模具寿命等，必须设置导滑装置。常见的导滑形式如下：为了避免或减少在相对运动时，由于摩擦引起的磨损，可在滑块的底部和背部镶入经过淬火的耐磨片。为了防止咬蚀和取得更好的润滑，耐磨片和压条可以采用铜来制做。在

7、某些特殊的情况下，若受到空间位置的限制，滑块可以只用一个压条来导滑。滑块的定位开模后，由于滑块的自重和运动惯性，可能滑块的位置会发生改变，致使合模时斜导柱不能准确进入滑块导致模具损坏，为了使滑块停留在一定的位置上，必须设置滑块的定位装置。定位方式一：球头柱塞(定位珠)采用限位块加弹簧定位时，如果滑块内部空间不够，也可以把弹簧加在外部。定位方式二：限位块加弹簧对于抽芯距离比较小，侧向驱动力要求比较小的场合，可以取消滑块的斜导柱，开模时直接用弹簧弹出，复位时用锁紧块把滑块压到位。(如只成型刻字的滑块)限位块加弹簧定位时，要注意当滑块处在不同的方位时，定位弹

8、簧的力的要求有所不同。在水平方向的滑块只需要注意摩擦力和运动惯性，天侧方向的滑块则要加上自身的