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时间:2020-05-09
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1、◇科技论坛◇科技基向导2014年2O期一起锅炉防焦箱鼓包事故的原因分析周小博(广东特种设备检测研究院湛江检测院广东湛江524022)【摘要】本文分析了一起造成锅炉防焦箱鼓包事故的原因,同时提出了一些的建议与改进方法【关键词】防焦箱;鼓包AnalysisonthereasonthatresultedinthebulgeoftheboileranticokingboxZhouXiao-bo(InstituteofSpecialEqmpmentInspectionofZhanjiangZhanjiang‘Guangdong524022)【Ab
2、stract]Thereasonthatresultedinthebulgeoftheanticokingboxofboilerisanalyzedinthispaper,italsoputsforwardsomesuggestionsandmeasuresforimprovement.【Keywords]AnticokingBox;bulge0.概述膛检验发现后前冷壁管左数起第5、6、7根有变形的情况说明.锅炉运作为一名锅炉检验人员.在对我市某大豆加工企业的锅炉定期检行时的负荷相当大.局部水冷壁管确实存在水循环不通畅.造成缺水过验中.
3、发现一台20t燃煤链条锅炉的前防焦箱左端出现了鼓包.该锅烧变形。这样当然也就容易在防焦箱截面上部分形成低压区而缺水炉型号为SHL20一l_6一AⅡ.设计压力1.6MPa.出口温度203~C.产品编所以由于以上原因,导致前联箱的两端水循环不通畅.锅水的流号为AG22080。当时检验时锅炉的状况为:上、下锅筒水空间水垢厚度动不正常.有时甚至产生水循环停滞.使防焦箱两端吸收的热量不能约为O.5mm,汽空问金属表面轻度氧腐蚀;水冷壁管、对流管水垢厚度及时传递给内部的介质.造成防焦箱两端的内部介质局部汽化.频繁约为O.5mm,前后集箱水垢厚度约为
4、1.0至1.5mm,局部有垢渣堆积。间歇性地形成“贫水区”“贫水区”的形状和位置与防焦箱及水冷壁管进入炉膛检验时还发现,前水冷壁管左数起第5、6、7根有变形,变形各部分受热程度和两根下降管中的水循环倍率(设计一般为≥20%)、量约为30ram,但小于管径(水冷壁管为51x3管).锅炉前后水冷壁阻力有密切关系.同时“贫水区”的厚度又随着负荷的变化而变化随下集箱均变形约25mm着介质的缓慢流动和锅炉运行工况的变化.防焦箱两端的管壁受到汽我们再来详细看看集箱鼓包处的情况.所发现的鼓包部位为前联水交替接触.与汽接触时.由于蒸汽的传热性差.再加上
5、水垢的热阻箱(~P219x7)d2部左起约1/5位置处鼓包.大小约qbl20~qbl70mm.外凸大.造成防焦箱内蒸汽空间部分的壁温就会比防焦箱水空间的壁温变形达20mm.实测最小厚度5.3ram第二天还对鼓包部位进行了无损高.而壁温过高容易引起钢材组织珠光体球化、脱碳.强度明显降低等检测磁粉探伤.发现鼓包表面出现多条裂纹.裂纹深度为0.2~1.0mm现象:另一方面,壁温的高低又随工况恶化的程度而加大与水接触不等.裂I=I呈粗糙脆性断面的张口.鼓包处壁厚减薄不多.裂口附近有时,由于水的导热系数比蒸汽大得多,热量被迅速吸收,壁温很快下较厚
6、的氧化铁层我还对鼓包处与附近的未鼓包部位都打了硬度.并降这个过程经过多次重复.防焦箱就会因过高的壁温使材料强度明进行了对比。该联箱的材质为20G.鼓包处的硬度平均为110HB,而附显下降.又因热胀冷缩产生的应力而产生疲劳裂纹.使防焦箱在一次近未鼓包处的硬度为145HB.可以看出鼓包处的硬度明显比未鼓包处薄膜应力作用下而形成鼓包的硬度低由经验可知.硬度和珠光体球化等级之间有相应的关系.硬造成水循环不良的主要原因之一是这台SHL20一1.6一AⅡ型锅炉的度是材料强度的表征是材料力学性能的宏观体现.而球化程度是材料结构设计问题在锅炉设计总图上
7、.前防焦箱布置有30根中5lx3的水劣化的微观表征.球化程度越深.材料劣化得越严重.材料剩余寿命就冷壁管.2根qb89x4.5的下降管.下降管与上升管的截面比为13..其理会更少。论循环量不足且由于联箱变形.使锅炉在高负荷时更容易产生水循环1.原因分析不通畅,破坏水的正常循环.使防焦箱两端由于经常过热而烧坏。二是事后.我们对已经拆除下的鼓包防焦箱损坏的部位和特征进行认由于水处理情况欠佳和每次检修中没有清除脱落到防焦箱内的水垢.真的分析,总结出以下损坏特征:使得防焦箱内水垢的传热系数远低于钢材的传热系数.堆有水垢的防(1)防焦箱左端产生鼓
8、包.在防焦箱鼓包区域内已形成明显纵向焦箱表面传热受到妨碍.加快了防焦箱由于过热而烧坏鼓包的速度裂纹。2.问题的处理(2)破口处防焦箱的周界长度增加不多。通过上述的详细分析.我们找到了防焦箱由于出现鼓包而损坏
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