压铸机的安全操作与维护.doc

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1、压铸机的安全操作与维护 压铸的特点就是将压射容杯中的液态合金以高速（流速可达70M/S），高压充填入压铸模型腔，高速、高压和高温的合金状态，意味着意外突发事故的可能性，因此，操作者必须严格遵守安全操作规程；正确地进行维护，这样不但可保护人身与设备的安全，而且有益于提高经济效益和设备使用寿命。一、安全操作：⒈  安全防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门，并经常检查安全门行程开关是否灵敏可靠。⒉  开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或

2、杂物，确定没有后，方可启动。（如是否有人修模、修机，导轨上是否有模具压板，给汤机、取件机手臂活动范围内是否有人）⒊  蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。需要检修时，必须先将氮气放光，氮气瓶内所充气体要保证绝对是氮气，氮气瓶，瓶体为黑色，氮气有臭味。（注意厂内的氮气瓶不要和氧气瓶混放，以防弄错。）4.在安装和卸下压铸模时，机器如需调整开档，应将工作程序打到“手动”上进行调整。（装卸模具和修模时，一定要停泵。） 5.当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，

3、喷漏油及其他可能造成严重人身、设备等事故的），必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有火灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。6.更换或检修与蓄能器相连的液压管路元件时，必须先将蓄能器内的压力油放掉，确信无压力，等候1分钟左右，再进行拆卸，以免管路残余压力导致喷油，拆阀时，应将阀上螺栓均匀松开1—2圈，晃动阀体，确认无压力时，方可拆下。7. 交接班时应清理机器，特别是机件活动部件及导轨等处，不准有杂物和尘垢等。8.开机前检查润滑油箱中油量是否足够，压力是否正常。（润滑泵调整压力为14bar）。9.定期检查各润滑点的润滑到位情

4、况，特别是曲肘机构部分。应按说明书要求选用润滑油。（分配器的铜针动作是否正常，油泵停时，表压力应很快下降到0。）（如下图）10.机器的冷却水路系统，在开机时应打开压射冲头和定模板冷却水路。而油冷却器，则视油温高低而定，当油温升到高于30℃时，应及时打开冷却水路。当环境温度低于0℃时，停机时间又较长，则应将油冷却器进水关闭，并打开排水口，将油冷却器中的水放光，以防冻裂冷却器。11.  严格按电气操作规程安全操作，保持电箱的清洁和干燥，防止电气元件和线路受潮和过热。（严禁长期打开电箱门、短接安全门行程开关或随意改动行程开关，

5、非专业人员不得在电箱内作业。）12. 须经常注意检查吸油滤油器的真空表指针状态，当接近黄区时必须更换或清洗滤芯。如图2（柴油清洗，压缩空气吹干。）13.  严格按说明书要求使用46#或68#抗磨液压油。每班运行4小时检查油温，当油温超过55℃时，需停机检查，检修完毕、待油温降低，方可重新工作。14.操作者离开机器或停机时间较长时，停止油泵运转前，模具需合拢，动、定模间应留2-5mm间隙。下班后及时关掉电源。（长时间将模具锁死，会导致开模困难）15. 调整合模力应以满足压铸生产不飞料、不超过公称合型力为准，避免损伤合型机构

6、。禁止提高机器最大工作压力。16. 未装模、装模但料筒内无合金液或纱布等软质垫物时、严禁快压射（打空锤）。会造成机器打料油缸和模具严重损坏。17.  非专业维修人员禁止用手顶电磁阀来控制机器动作。18. 机器长期停机时，应彻底清理干净所有活动摩擦面，未进行防护处理的机加工面，应涂以防锈剂。放掉蓄能器内的氮气，特别注意电气箱内及其他电气元件的防潮，并定期按有关规定通电和更换PLC电池。19.在拆检蓄能器时，一定要先将其内的氮气放空，方可进行。蓄能器属压力容器，必须定期请有关专业部门进行检验。20.在拆检和清理电气箱中的元件

7、与线路时，必须切断总电源。21.新机运行40小时，需检查蓄能器氮气压力变化。二、 压铸机的维护：任何机器经过不断的使用，都会产生因磨损、变形和其他原因引起的精度降低和故障率增多。为保持压铸机良好的工作性能和稳定正常的运行，除要求做到正确的安装，使用和操作外，还须制定维护保养规则，进行保养与维护。⒈  每日维护、检查内容：⑴上班前检查液压管路及元件的连接固定是否有松动漏油发生，并及时解决。 ⑵上班前检查润滑油箱油量、润滑压力及各润滑点润滑情况。并按说明书要求选择68#导轨油进行润滑加油。⑶上班前检查液压系统油箱中油面高低在

8、油标尺红色警界线和黑色警界线内即保持油液面标尺中部，吸油过滤器真空表指示是否正确。⑷上班前检查系统总压是否能达到最大工作压力。⑸上班前检查油泵及电机声音是否正常、检查油温，需在55℃以下，查看液压油颜色，液压油应为淡黄色液体.（变红、变深褐色为严重老化；变白为乳化，须立即更换）⑹上班前检查安全防护装置是否有效和可靠及