压铸机的安全操作讲座

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1、压铸机的安全操作讲座一、压铸生产的安全隐患及防范方法压铸机具有：移动部分、夹箍点、剪切点、高速机构、电控装置，需要由经过培训的熟练工人操作，未经培训合格的工人严禁操作、修理机器，否则易发生危险，有关安全防护需注意以下内容：1.机铰连接区机器的开锁模动作是通过机铰的运动来完成的，机铰的运动会产生夹箍点，产生夹伤事故。因此，需进入工作时，必须关掉电源，悬挂警告标志。2.入料筒浇注口冲头向前运动时，锤头与入料筒倾倒口边缘产生一个剪切动作。未停机前不得将手或工具伸入，避免造成伤害或损坏机械。3.链或齿轮驱动热室压铸机中，链或齿轮传动仅限于调模部分，它的转动部位可能造成

2、夹伤或卷搅事故，进入工作时，只能在转动部位的出口工作，切莫把手或工具伸入转动部位的入口避免造成伤害或机械损伤。4.飞料在压射过程中，金属液可能从分型面或入料筒方向飞出，飞料可能会灼伤附近人员。因此，应该禁止无关人员进入车间，压射过程中分型面处严禁站人。5.限位开关不能以任何非正常方式压住限位开关，随意短接限位开关，取消其保护功能，否则易发生危险。6.修理、拆卸高压油管要关掉电源，悬挂警告标志，打开放油阀，待确认压力卸除后方可开始工作。7.安全压力的设定，检查未经培训合格的人员严禁修理，设定机器的安全压力，避免因安全压力的设定不当而发生危险。8.电气的安全操作与

3、使用只有经过培训合格的电工才能维修电气系统，否则有触电危险。不得随意更改控制线路，防止发生事。9.在生产过程中若模具有问题，需进入型腔工作，必须关停油泵后方可进入型腔工作，不能用手直接接触模具，以免烫伤。10.水口喷射压射结束，经过冷却后开模，应遵守先开模后开门的原则，防止未完全凝固之料柄爆裂而喷溅伤人。11.原料、工具预热原料、工具上若有水未经预热烘干，直接与熔融合金液接触，水遇高温迅速气化，引起爆炸反应，可造成熔融合金液向炉外飞溅，发生事故。12.预防坩埚破裂炉子底部有一个窗口是用于防止坩埚破裂时用的，以便万一破埚时使合金液从炉子内流出来，此窗口外应作一个

4、收集盘，避免万一发生漏料时高温合金流趟到地板上发生危险。13.起吊重物时不得超过吊具的使用范围，操作者应站在重物的斜下方，重物下方严禁站人，吊重物行走时，不得来回晃动。避免斜吊重物和超载。14.车间内应保持整洁，在车间行走时小心滑倒，注意周围事物。15.在炉子附近工作时要将炉面用铁板盖起来，防止物品掉入熔汤内造成飞溅，甚至人手接触熔汤。16.不得使用空心管作搅拌合金液的工具，防止合金液从事管内喷出。二、压铸生产的其他注意事项1、锁模速度快压铸机机械动作速度快，尤其是小吨位热室压铸机锁模速度可达到数米/秒，操作不当可导致设备及人身安全事故。2、环境压铸生产环境管

5、理不当，例如地面液压油多可能造成滑倒跌伤。4、热作件热作件温度高可能造成烫伤5、熔炼合金液温度高当液体内部混入气体、水分时，剧烈膨胀可能造成爆炸。6、储能器储能器内可储存高压气体及压力油，拆卸不当可造成伤害。7、火灾合金液体的飞溅及液压油喷射可能造成火灾。8、电击接触裸露导体及漏电可能造成电击。9、起重起吊模具或机器部件时，操作不当可能造成坠物伤人。10、燃烧机燃烧机使用维修不当可能造成气体污染、火灾、烧伤。11、爆炸储能器使用不当（如错误加入氧气，撞击）、瓦斯使用不当可能造成爆炸。三、安全措施及注意事项1、环境1.1保持压铸机及其周围环境清洁。1.2压铸机周

6、围留出足够空间，机器周围距墙壁至少1米，两台机间距至少2米。通风及换气设备必须完好。1.3工具定位，设置专用的工具架，物料堆放应设立专门区域。1.4地面保持清洁，尤其不能有润滑油液压油，防止滑倒。添加润滑油液压油后，应将漏出的油用碎布或锯木屑清理干净。1.5劳保操作者应着耐热手套，面罩，防护眼镜，防护鞋。1.6操作区无关人员不能进入操作区。1.7安全通道保持畅通。1.8根据现场及消防要求，准备合适足够的灭火器。1.9急救药品箱应放在适当的位置。2、操作2.1确认开关开机前检查安全门确认开关、急停按钮是否有效。2.2总压力应符合工作要求。2.3参数调节检查确认开

7、关、开模、时间等参数。更换模具后重新调整前进后退开关压块。2.4锁模开关检查锁模到位及锁模确认开关。2.5模具区开机时严禁进入或将手伸入模具区。取产品使用专用夹钳。2.6调整参数由专人调整参数，机器正在生产时严禁调整参数。2.7模具对未使用过的模具要仔细检查，初次压铸时必须降低射料压力及速度。2.8防范电击2.8.1机器必须接地良好，使用三相五线制供电。2.8.2开机后,不许接触裸露导。2.8.3机器接通电源时,所有面板及护罩均应处于正确位置，生产时电箱门不能开启。2.8.4使身体与地面绝缘，戴绝缘手套,穿安全鞋及安全服.2.8.5手套,安全鞋,安全服,工作区

8、及机器应保持干燥.2.8.6在维护保养