O·C船主机高压油泵气动封缸装置不能气动解除的故障分析-论文.pdf

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1、第27卷第5期中国修船Vo1．27No．52014年1O月CHINASHIPREPAIR0ct．2014，’’’’’’’’、2技术交流：^ttt。I‘IIlo·C船主机高压油泵气动封缸装置不能气动解除的故障分析杨树森，涂志平，周克勤(1．青岛远洋船员职业学院，山东青岛266071；2．青岛万度力工程有限公司，山东青岛266071)摘要：文章通过一起主机高压油泵气动封缸后不能解除的故障，介绍了主机高压油泵气动封缸的原理及重要部件的作用、结构特点，分析了气功封缸后不能气动解除的原因，供同行在以后管理中遇到类似的问题作为参考。关键词：高压油泵滚轮；气动封缸；气动封缸解除；三位四通阀中图分类号：U67

2、2doi：10．13352／j．issn．1001—8328．2014．05．004Abstract：Throughtheirremovalofair—operatedcylindersealingonhigh—pressureoilpump，theprincipleandmainpartswiththeirfunctionsandstructuralcharactersforsuchcylindersealingareintroduced，thereasonfortheirremovalisanalyzed，whichcanbereferenceforsolvingsomesimilarpr

3、oblems．Keywords：high—pressureoilpumproller；air—operatedcylindersealing；removalofair—operatedcylindersealing；three—position&fourwayvalveO·C船主机型号为MAN—B&W6S80MC—C。在某次航行中，主机No．2缸液压排气阀的液压油管破裂漏油，因马上要进港，采取了单缸停油运三位四通阀行。该机型的单缸停油即抬起高压油泵滚轮，不是传统的机械方式，而是气动封缸。安全抵港后，轮机员更换了漏油的液压油管。但在准备解除高压油泵封缸时，却遇到了意想不到的难题——不能气动解除封

4、缸，即高压油泵滚轮不能复位，按照说明书要求的操作步骤也无效。为了弄清故障的原因，轮机员对气动封缸的原理图进行认真研究，并分析每个部件的结构特点和作用，最终问题得到了解决。1主机高压油泵气动封缸装置原理图1主机高压油泵气动封缸装置原理图1．2主机高压油气动泵封缸装置各部件的作用1．1主机高压油泵气动封缸装置的组成1)三位四通阀。手动操作，使高压油泵滚轮主机高压油泵气动封缸装置主要由三位四通提升(此时单缸停油)和复位(解除封缸)。阀、封缸活塞杆汽缸、封缸销轴汽缸和压力开关组2)封缸活塞杆汽缸。使高压油泵滚轮封缸销成，其原理图如图1所示。作者简介：杨树森(1966．)，男，山东青岛人，副教授，硕士，

5、主要从事轮机工程教学和科研工作。2014年第5期中国修船第27卷轴逆时针旋转时(封缸)，顺时针方向旋转时(解置是通常工作位置。除封缸)。3主机高压油泵解除封缸操作3)封缸销轴汽缸。使高压油泵滚轮封缸销轴插入(封缸)，轴向抽出(解除封缸)。当需要主机高压油泵滚轮导简装置降落，即解4)压力开关。当高压油泵滚轮提升(封缸)除封缸时，首先提起三位四通阀圆盘上的凸钮，然后，发出0．4MPa的压力信号。后顺时针旋转圆盘9O。，用力压下凸钮并保持，使1．3主机高压油泵封缸装置动作过程三位四通阀右侧有效，此时，三位四通阀上的接口主机高压油泵滚轮的提升(封缸)和降落1—3接通、2一E接通，来自1接口的0．7MP

6、a的(解除封缸)主要靠手动操作三位四通阀来实现。控制空气一路通至高压油泵封缸活塞杆汽缸的活塞当封缸时，为使主机高压油泵的滚轮提升，首杆端，而封缸活塞杆汽缸另一端的空气则通过封缸先提起三位四通阀圆盘上的凸钮，然后逆时针旋转销轴汽缸上的接口3—1通至大气，使汽缸内活塞圆盘90。，使三位四通阀左侧有效，此时三位四通杆快速缩回汽缸，通过杠杆带动封缸销轴顺时针转阀上的接口1—2接通、3一E接通，来自1接口的动，从而使销轴上的偏心轴降落并不再顶住滚轮导0．7MPa的控制空气首先通至高压油泵封缸销轴汽筒；另一路通至高压油泵封缸销轴汽缸的2接口，缸的1接口，2接口与大气相通，使封缸销轴快速此时，1接口通大气，

7、封缸销轴从高压油泵滚轮导轴向插入高压油泵滚轮导筒；当封缸销轴插入后，筒中轴向抽出，封缸活塞杆汽缸内活塞两端同时得控制空气才能经过封缸销轴汽缸上的3接口通至封到控制空气，高压油泵滚轮导筒装置降落——解除缸活塞杆汽缸的上部，使汽缸内的活塞杆伸出，通封缸，压力开关指示该缸高压油泵滚轮已降落，报过杠杆带动封缸销轴逆时针转动，从而使销轴上的警信号复位。当高压油泵恢复正常后，松开三位四偏心轴提升并顶住高压油泵