参观东芝，我们向世界一流企业学什么.doc

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1、参观东芝，我们向世界一流企业学什么参观东芝，我们向世界一流企业学什么　　东芝为何能赢得如此高的推崇？公司前段时间派人去东芝的中国（南海）工厂参观，由集团的总裁带队，随行人员包括主管冰箱业务的副总裁、冰箱公司的两位副总经理以及工艺、质量、生产等部门的负责人。有句话叫“不看不知道，一看吓一跳”，参观东芝工厂之前，因为公司的冰箱业务在国内市场处于举足轻重地位的缘故，很多人以为自己做得非常不错，参观完以后，才知道“天外有天”，才知道差距：　　　　无处不在的精细化管理　　在参观东芝工厂的过程中，让人惊讶的不只是东芝“走动式”管理，其生产现场的每一个细节也在强烈地触动着大家的神经。让我们一起

2、来看看东芝无处不在的精细化管理：　　看员工风貌——穿着得体、整洁，无明显污渍，手套白净；精神饱满。　　看员工操作——员工操作规范、熟练，严格按照工序要求作业，动作干练不拖沓。　　看物料堆放——物料多而不乱，摆放有序。物料堆放规划合理，生产工转身取料。　　看物料周转——工装车运输过程中，以毛毡隔断，避免门体等零部件碰撞、划伤，减少周转过程中的损失。　　看物料防尘——备用物料一律以薄膜覆盖，工装车一律安装简易门帘，减少灰尘侵入。　　看质量控制——品检人员分工细致，检验工序严密，无漏检和检验不细致情况。　　看地面保洁——地面整洁，无杂物、废料遗弃。　　　　重视每一个工序的每一个细节　　

3、参观东芝工厂最大的触动是，东芝重视产品的质量体现在每一个工序的每一个细节上。比如为了避免冰箱的门体被划伤，东芝用毛毡将运载门体的车辆的关键部位包裹起来，这样的办法看似很笨，但非常有效；另外，东芝的标准化作业也给大家留下了深刻的印象，他们的检验人员的检验作业都很规范、到位，对任何的瑕疵都不放过，这些都非常值得学习。　　　　工艺流程力求简单，操作得心应手　　“东芝在工艺流程设计上，东芝力求简单，尽量降低作业难度，员工操作得心应手。”公司的一位车间主任说，平时自己一直呆在车间里，可以说是“闭门造车”，不知道业界的发展动态。这次通过到东芝现场参观，学习他们先进的管理经验，也感受到了国际性

4、大企业的生产现场氛围。“由于在物料堆放上的规划合理，他们的员工根本不需要走动，转身就可以取用物料，这无疑加快了生产进度。”　　　　马不停蹄的“走动式”管理　　在参观东芝工厂时，随处可见到东芝的管理干部马不停蹄四处走动，据了解，东芝的生产干部每天要洗三、四次手，原因是他常在生产现场东摸摸、西碰碰，很容易弄脏。东芝推行走动式管理，现场管理人员经常在现场走动，无疑对所有员工都是一种督促。走动式管理提升了员工的自驱力，在东芝的生产现场可以发现，无论有没有人巡查，东芝公司的员工做事都非常积极。这应该是东芝的生产效率为何远比国内企业高的原因。　　由于中日近代特殊的历史背景，对于日企，我们不少

5、人在心理上给予蔑视，甚至于对对方明明优异的东西也不加分析的排斥。抱着这种狭隘的民族心理，只会使自己更加落后。因为面对着竞争对手明明先进的技术、经验，只有敢于承认自身的不足，敢于虚心学习对方的长处，才可能奋起直追、赶超。这一点，是任何强烈的民族主义情绪也代替不了的。　　对今天正处在由粗放式管理向精细化管理转型的国内企业来说，我们不仅要积极地向东芝这样的世界一流企业学习，而且要勇于和善于向任何一家优于自己的企业，包括日企、德企、美企等先进企业，学习。在学习的过程中，我们不能只盯着参观时所看到的、表面上的东西，而是要深入学习它们背后的那些深层次的东西。比如学习东芝，重点要学习以下几点：

6、　　一、精细化分析。这是企业取得核心竞争力的有力手段，是企业形成某项工作计划的依据和前提。　　精细化分析主要是通过现代化的手段，将经营中的问题从多个角度去展现和从多个层次去跟踪。同时，还要通过精细化的分析，去研究提高企业生产力和利润的方法。第1页第2页