nps现场管理操作手册

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1、李建德博士在现场改善活动中最大的问题是什么?有些人的观念难以改变,总是抱着传统的观念在工作。NPS基本上是从实务的改善中所创造出来的新颖生产管理技术。TPS具有实践重于理论分析,实绩与效果重于过程的色彩。NewProductionSkillsNPS的最终目的就是通过消除隐藏在企业内的各种浪费,以获取更多的利益。只要依照NPS的方式进行生产,就能同时达成劳动生产率的提升、不良率的降低、库存量的减少、生产制程时间的缩短、节省生产空间、提高机器设备的可动率等等。现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。因为NPS的改善,能够同时达成品质、成本、交货期、生产空间、在库量的改善。心、技、

2、体心:思想观念的改变技:技法的意思“流线化生产”、“安定化生产”、“平稳化生产”、“超市化生产”。体:体验、实践的意思“知行合一”。台湾飞利浦的实例提升劳动生产率30%以上节省生产空间50%降低70%的不良率交货时间缩短为原来的1/5左右以及降低在制品的存量。钱在哪里(A)售价=成本+利润(B)利润=售价-成本(C)成本=售价-利润“成本主义”,这种产品大都是属于独占性的商品。利润取决于市场售价的高低,此种思想方式称之为“售价主义”。钱在哪里“利润主义”,新生产方式的思想观念就是以利润主义为推动企业改革的原动力。买方市场,要达到目标利润就必须努力达到目标成本。材料、人工、

3、设备、管理成本将人工、设备及管理上的浪费彻底地消除掉。真的不浪费了吗不产生附加价值的动作,就是浪费。劳动改善胜过劳动强化若以最优秀的作业员来说,作业员上班的八个小时中,其产生有附加价值的动作,大约只有一个小时,其余的七个小时可以说都在做浪费的动作。仅是增加作业员的工作量。浪费仍然存在。产量增加有限。劳动改善胜过劳动强化劳动改善的做法首先要从排除作业员工作中的浪费动作开始:通过现场观察,了解作业的整个过程、分辨出动作的差别,然后彻底地将浪费的动作排除掉。既增加了劳动密度,同时也增加了有附加价值的动作。NPS将所有浪费归纳成七种:(1)等待的浪费;(2)搬运的浪费;(3)不良

4、品的浪费;(4)动作的浪费;(5)加工的浪费;(6)库存的浪费;(7)制造过多(早)的浪费。搬运浪费放置、堆积、移动、整理造成搬运浪费主要是:(1)工厂布置采用批量生产;(2)依工作站为区别的集中的水平式布置所致。(3)缺乏NPS流线生产的观念。加工程序是可以省略、替代、重组或合并的。库存是万恶的根源库存会造成下列的浪费:——产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。——使先进先出的作业困难。——损失利息及管理费用。——物品的价值会减低,变成呆滞品。——占用厂房空间、造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。库存是万恶的根源“问题”在NPS中被认为是宝藏,问题如果能不

5、断地被发现解决,则利益便会不断地产生。——没有管理的紧张感,阻碍改进;——设备能力及人员需求的误判:设备能力不平衡时也看不出,人员是否过剩,也无法了解。库存是万恶的根源库存多就如水位高,将暗礁(问题)隐藏住了零库存:是指把库存“尽减到最少的必要程度”。设计不良机械故障产品不良材料不良产能不均人员过多制造过多(早)的浪费“适时生产”,也就是必要的时候,做出必要数量的必要的东西。所谓必要的东西和必要的时候,就是指顾客已决定要买的数量与时间。因为真正利润的产生是从售货而来,而不是效率与产能制造过多(早)的浪费NPS强调,绝无理由制造过多(早),因为:——它只是提早用掉了费用(材

6、料费、人工费)而已,并不能得到什么好处。——它也会把“等待的浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生和存在。制造过多(早)的浪费——它会自然而然地积压在制品,其结果不但会使制程的时间变长(无形的),而且会使现场工作的空间变大,机器间的距离因此加大,这些在不知不觉中,将逐渐地吞蚀我们的利润。——它也会产生搬运、堆积的浪费,并使得先进先出的作业产生困难。效率提高了,怎么没赚钱呢同样的时间内,若产出量越多,效率就越高。假效率的关键在于忽略了市场的需求量。额外仓储管理成本增加,以及可能的过时折价损失,这样的假效率提高,导致非但利润没有增加,反而使成本增加。效率提高了,怎么没赚钱呢

7、以最少的人员来生产出需要的量,也就是所谓少人化的意义,是非定员制的生产方式。不能以传统的一个作业员固定操作一种工作站的方式来工作,而必须朝向一个作业员具备同时操作数种工作站技能的所谓多能工的作业方式来工作才行。个别效率与全体效率隐藏了生产不平衡的问题,不但不能获利,反而又浪费了成本生产整体效率,也就是要看最后的完成品的量的多寡,以及配置人员的多寡来衡量,即所谓劳动生产率的意义。“产距时间”稼动率与可动率稼动率是用来表示机器设备运用效果的指标。定义大都是以该设备一天的实际生产能量,除以该设备一天的最大生产能量所得的百分比。稼动率

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