SPC补充教材-管制图发生趋势.ppt

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1、SPC補充教材X-bar管制圖發生特異值之原因特異值(freaks):某個觀測值明顯的與其它值不同。可能是工具設置錯誤後立即改進測量錯誤繪製錯誤操作錯誤設備故障等X-bar管制圖發生週期變化之原因週期變化(cycles):在一個短區間，資料會以某種模式重複。可能是季節性因素影響如氣溫與溼度等固定設備已磨損的位置或紋路操作員疲勞電壓變化工作輪調等X-bar管制圖發生平均值改變之原因平均值改變(shiftinlevel):平均值明顯不在中心線附近可能是引進新原料操作員技術更熟練改變設備維修計畫引進製程管制等X-bar管制圖發生趨勢

2、之原因趨勢(trends):管制圖中的點逐漸上升或下降可能是工具與夾治具逐漸磨損操作員學習中維修技術不良製造現場之環境髒亂X-bar管制圖發生混合之原因混合(mixtures):觀測值都落在離中心線很遠的地方，而且交錯地分散可能是兩種以上的原料﹑操作員﹑機器測量工具﹑生產方法交錯使用X-bar管制圖發生規則性變化之原因規則性變化(systematicvariable):管制圖中的點一上一下有秩序的出現可能是輪班人員不同測試儀器不同裝配線不同抽樣行為呈有規則性變化X-bar管制圖發生分層之原因分層(stratification)

3、:是一種穩定的混合型，通常是靠近中心線或管制界限可能是兩種以上原料操作員機器測量工具生產方法交錯使用管制界限計算錯誤數字的小數點錯誤X-bar管制圖發生不穩定之原因不穩定(instability):出現不尋常的大波動可能是大規模機器重新調整夾治具位置不正確不同批的原料混合使用R管制圖發生特異值之原因特異值(freaks):某個觀測值明顯的與其它值不同。可能是操作步驟漏失測試產品計算錯誤設置後所生產的第一個產品等R管制圖發生週期變化之原因週期變化(cycles):在一個短區間，資料會以某種模式重複。可能是維修排程操作員疲勞輪班

4、工具磨耗等R管制圖發生平均值改變之原因平均值改變(shiftinlevel):平均值明顯不在中心線附近可能是夾具製程方法製程技術R管制圖發生趨勢之原因趨勢(trends):管制圖中的點逐漸上升或下降可能是某些零件逐漸鬆動或磨耗多種原料混合使用R管制圖發生混合之原因混合(mixtures):觀測值都落在離中心線很遠的地方，而且交錯地分散可能是兩種以上的原料﹑操作員﹑機器測量工具﹑生產方法交錯使用R管制圖發生規則性變化之原因規則性變化(systematicvariable):管制圖中的點一上一下有秩序的出現可能是抽樣行為呈有規則性

5、變化R管制圖發生分層之原因分層(stratification):是一種穩定的混合型，通常是靠近中心線或管制界限可能是兩種以上原料操作員機器測量工具生產方法交錯使用R管制圖發生不穩定之原因不穩定(instability):出現不尋常的大波動可能是與操作員﹑機器﹑測試儀器﹑原料有關P管制圖發生特異值之原因特異值(freaks):某個觀測值明顯的與其它值不同。可能是抽樣數改變從完全不同的分配中抽樣偶然出現非常好或壞的批量等P管制圖發生週期變化之原因週期變化(cycles):在一個短區間，資料會以某種模式重複。可能是排序操作問題抽樣

6、操作問題固定的供應商變化P管制圖發生平均值改變之原因平均值改變(shiftinlevel):平均值明顯不在中心線附近可能是夾具製程方法製程技術引進新原料操作員技術更熟練改變設備維修計畫引進製程管制標準變化P管制圖發生趨勢之原因趨勢(trends):管制圖中的點逐漸上升或下降可能是某些零件逐漸鬆動或磨耗多種原料混合使用工具與夾治具逐漸磨損操作員學習中維修技術不良製造現場之環境髒亂P管制圖發生混合之原因混合(mixtures):觀測值都落在離中心線很遠的地方，而且交錯地分散可能是兩種以上的原料﹑操作員﹑機器測量工具﹑生產方法交錯使

7、用P管制圖發生規則性變化之原因規則性變化(systematicvariable):管制圖中的點一上一下有秩序的出現可能是抽樣行為呈有規則性變化有規則性的從不同母體中抽樣P管制圖發生分層之原因分層(stratification):是一種穩定的混合型，通常是靠近中心線或管制界限可能是兩種以上原料操作員機器測量工具生產方法交錯使用P管制圖發生不穩定之原因不穩定(instability):出現不尋常的大波動可能是大規模機器重新調整夾治具位置不正確不同批的原料混合使用與操作員﹑機器﹑測試儀器﹑原料有關非隨機抽樣【例】：生產線圈之製程是

8、以xbar-R管制圖監視線圈之電阻值，樣本大小採用n=5，25組樣本資料如下表所示。以這些資料建立xbar-R管制圖。樣本觀測值R1202320232221.8032191721212120.2043252020172021.0084202122212121.80251924