机械工程材料及其成形技术复习题.doc

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1、机械工程材料及其成形技术复习题一、名词解释间隙固溶体：溶质原子分布于溶剂的晶格间隙中所形成的固溶体。再结晶：金属发生重新形核和长大而不改变其晶格类型的结晶过程。淬透性：钢淬火时获得马氏体的能力。枝晶偏析：金属结晶后晶粒内部的成分不均匀现象。时效强化：固溶处理后铝合金的强度和硬度随时间变化而发生显著提高的现象。同素异构性：同一金属在不同温度下具有不同晶格类型的现象。临界冷却速度：钢淬火时获得完全马氏体的最低冷却速度。热硬性：指金属材料在高温下保持高硬度的能力。二次硬化：淬火钢在回火时硬度提高的现象。共晶转变：指具有一定成分的液态合金,在一定温度下,同时

2、结晶出两种不同的固相的转变。比重偏析：因初晶相与剩余液相比重不同而造成的成分偏析。置换固溶体：溶质原子溶入溶质晶格并占据溶质晶格位置所形成的固溶体。变质处理：在金属浇注前添加变质剂来改变晶粒的形状或大小的处理方法。晶体的各向异性：晶体在不同方向具有不同性能的现象。固溶强化：因溶质原子溶入而使固溶体的强度和硬度升高的现象。形变强化：随着塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度提高，而塑性、韧性下降的现象。残余奥氏体：指淬火后尚未转变，被迫保留下来的奥氏体。调质处理：指淬火及高温回火的热处理工艺。淬硬性：钢淬火时的硬化能力。过冷奥氏体：将钢奥氏体化后冷却至A

3、1温度之下尚未分解的奥氏体。本质晶粒度：指奥氏体晶粒的长大倾向。C曲线：过冷奥氏体的等温冷却转变曲线。CCT曲线：过冷奥氏体的连续冷却转变曲线。马氏体：含碳过饱和的α固溶体。回火稳定性：钢在回火时抵抗硬度下降的能力。过冷度：金属的理论结晶温度与实际结晶温度之差1．固溶强化；2．结晶；3．加工硬化；5、过冷度；6．钢的热处理；7．再结晶；8、马氏体；9、钢的淬火（退火，回火，正火，调质）……10、铸造，锻造，焊接……二、填空题：1、根据溶质原子在溶剂晶格中分布情况的不同，固溶体可分（间隙固溶体）和（置换固溶体）。362、金属中三种常见的晶格类型是（体心

4、立方）、（面心立方）和（密排六方）。3、固态金属中的相有两种：（固溶体）和（化合物）。4、液态金属结晶时，冷却速度大，过冷度则越（大）。结晶后，晶粒（细小）。5.、普通热处理是指（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）6、金属结晶后的晶粒大小主要取决于结晶时的（形核率）和（长大速率）。7.铁碳合金在从液态冷却到固态的结晶过程中，细化晶粒的具体操作方法有（快速冷却）、（加入变质剂）和（机械搅拌）。8、铸造应力分为：（热应力）和（机械应力）,其中(热应力)属残余应力。9、铸铁具有良好的耐磨性和消振性,是因为其组织中有(石墨)存在。10.手工电弧焊焊条按药皮

5、组成分为酸性焊条和碱性焊条两种；其中焊芯的主要作用是充当电极和填充焊缝；药皮的主要作用是稳定电弧、(保护焊接过程)和起机械保护作用。11、共析钢过冷奥氏体冷却转变过程所产生的三种类型产物是（珠光体组织）、（贝氏体组织）、（马氏体组织），在较高温度转变产物是（珠光体组织）。12、过共析钢进行球化退火处理的两个主要目的是：通过进行（球化退火）处理，消除网状（二次渗碳体）组织，以改善切削加工性和为（最终热处理）作组织准备。13、要使钢材的焊接性能良好，其碳当量值应（小于0.4%）。14、过共析钢的含碳量范围是(0.77～2.11）%。15、T12按用途分类

6、是属于（过共）析钢，其平均碳含量为（1.2）%。16．奥氏体和渗碳体组成的共晶组织称为高温莱氏体，其含碳量为4.3％，当温度低于727℃，转变为珠光体加渗碳体，又称为低温莱氏体。17、过共析钢室温下的平衡组织是（珠光体+二次渗碳体）。18．钢的热处理是通过钢在固态下加热、保温和冷却的操作来改变材料内部组织，从而获得所需要的性能的工艺方法。19．马氏体的转变温度范围是Ms-Mf，马氏体的显微组织与含碳量有关，含碳量高的马氏体呈片状，含碳量低的马氏体呈板条状。20.零件的失效形式有过量塑形变形失效、断裂失效、表面磨损失效。21．常用淬火冷却介质有水、油、

7、盐、和硝盐3622．常用淬火方法有单介质淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火。23、含碳量为0.55%的铁碳合金属（亚共）析钢，退火组织是（铁素体+珠光体）。如经淬火，其组织是（马氏体）。24．共析钢的等温转变曲线中，高温转变温度在Ar1～550℃，转变产物为珠光体贝氏体组织、和马氏体组织；中温转变温度为贝氏体组织，转变产物为上贝氏体组织和下贝氏体组织。25.钢淬火后，低温回火所得到的组织称回火马氏体；中温回火所得到的组织称回火屈氏体。26．化学热处理都是通过活性原子的产生、活性原子的吸收和活性原子的扩散三个基本过程完成的。27．选材的一

8、般原则是在满足使用性能足够的原则的前提下，再应考虑工艺性能良好的原则、经济性合理的原则等28．铸件常见的缺陷