材料成形技术基础复习题

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1、材料成形技术基础复习题1落料和冲孔：落料和冲孔又称冲裁，是使坯料按封闭轮廓分离。落料是被分离的部分为所需要的工件，而留下的周边是废料；冲孔则相反。 2 焊接：将分离的金属用局部加热或加压，或两者兼而使用等手段，借助于金属内部原子的结合和扩散作用牢固的连接起来，形成永久性接头的过程。 3顺序凝固：是采用各种措施保证铸件结构各部分，从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，实现由远离冒口的部分最先凝固，在向冒口方向顺序凝固，使缩孔移至冒口中，切除冒口即可获得合格零件的铸造工艺 同时凝固：是指采取一些工艺措施，使

2、铸件个部分温差很小，几乎同时进行凝固获得合格零件的铸造工艺 4．缩孔、缩松  液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，因而在铸件最后凝固部位出现大而集中的孔洞，这种孔洞称为缩孔，而细小而分散的孔洞称为分散性缩孔，简称缩松。 5.直流正接：将焊件接电焊机的正极，焊条接其负极；用于较厚或高熔点金属的焊接。 直流反接：将焊件接电焊机的负极，焊条接其正极；用于轻薄或低熔点金属的焊接。 6 自由锻造：利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或锤头与砧铁之间产生变形，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。 模

3、型锻造：它包括模锻和镦锻，它是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内，然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的锻造成型过程。 7.钎焊：利用熔点比钎焊金属低的钎料作填充金属，适当加热后，钎料熔化将处于固态的焊件连接起来的一种方法。 8.金属焊接性：金属在一定条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即金属材料对焊接加工的适应性。 9，粉末冶金：是用金属粉末做原料，经压制后烧结而制造各种零件和产品的方法。 二、 1、铸件中可能存在的气孔有  侵入气孔、  析出气孔、反应气孔   三种。 2、金属粉末的基本性能包括  成分

4、     、   粒径分布    、 颗粒形状和大小      以及  技术特征    等。 3、砂型铸造常用的机器造型方法有 震实造型      、  微震实造型     、   高压造型    、  抛砂造型     等。 4、影响金属焊接的主要因素有  温度     、   压力    。 5、粉末压制生产技术流程为 粉末制取、配混   、  压制成形    、   烧结 、   其他处理加工。 6、影响液态金属充型能力的因素有金属流动性、铸型性质、浇注条件      、  铸件结构     四个方面。 7、金属

5、材料的可锻性常用  金属的塑性指标 和 变形抗力 来综合衡量。 8、熔化焊接用焊条通常由焊芯和药皮组成，其中焊芯的主要作用为 作为电源的一个电极，传导电流，产生电弧      、 熔化后作为填充材料，与母材一起构成焊缝金属      等。 9、金属塑性变形的基本规律是 体积不变 定律和 最小阻力 定律。 10、一般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由 浇口杯      ，   直浇道     ，  横浇道      ，  内浇道      组成。 11、硬质合金是 将一些难熔的金属碳化物 和金属黏结剂           

6、       粉末混合，    压制成形      ，并经  烧结      而形成的一类粉末压制品 12、液态金属浇入铸型后，从浇注温度冷却到室温都经历      液态收缩          ，   固态收缩          ， 凝固收缩  三个互相关联的收缩阶段。 13、按照熔炉的特点，铸造合金的熔炼可分为 冲天炉熔炼      、  电弧炉熔炼    、感应电炉熔炼      、 坩埚炉熔炼等。 14、金属粉末的制备方法主要有  矿物还原法     、 电解法    、   雾化法     、  机械粉碎法  

7、、  研磨法     等。 15、焊接过程中对焊件进行了   局部不均匀加热                   ，是产生焊接应力和变形的根本原因。 16、根据钎料熔点不同，钎焊可分为  硬钎焊        和  软钎焊       两大类，其温度分界为 450℃     。 17、固态材料的连接可分为   永久性  ，非永久性        两种。 18、铸造成型过程中，影响合金收缩的因素有 金属自身的成分、温度、相变 和 外界阻力。 19、金属的焊接性是指 金属材料对焊接加工的适应性，其评定的方法有 碳当量法、冷

8、裂纹敏感系数法。 20、按金属固态成形的温度将成形过程分为两大类其一是冷变形过程，其二是热变形过程，它们以金属的再结晶温度为分界限。 21、模锻时飞边的作用是强迫充填，容纳多余的金属，减轻上模对下模的打击，起缓冲作用。 三、 1、板料加工技术过程中冲裁凸、凹模和拉深凸、凹模有何不同。        答：主要区别在于工作部分凸模与凹