材料成形技术基础考试复习题.doc

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1、材料成形技术基础考试复习题金属液态成型 1        铸造定义及铸造加工的优缺点。2        什么是液态金属的充型能力?它与合金的流动性有什么关系?3        液态合金的流动性好否对铸件质量有什么影响。4        液态合金的收缩现象给铸件质量带来什么影响。5        合金的收缩有哪几个阶段。6        画出合金液态收缩时产生缩孔、缩松形成过程图,为何缩孔比缩松较容易防止?7        定向凝固中的冷铁起什么作用。8        解释名词:缩孔与缩松、浇不足与冷隔、出气口与冒口、

2、逐层凝固与定向凝固。9        影响铸件形成冷、热裂纹的因素有那些?怎样防止?10  手工造型、机器造型各有什么优缺点?适用条件是什么?11  铸造工艺图包括那些内容?12  铸型分型面选择的原则有那些?13  砂型铸造铸件为什么有最小壁厚的限制?14  什么是熔模铸造?15  什么是压力铸造?这种加工方式的重要特点是什么?16  为保证铸件质量和模具寿命,金属型铸造时应采取哪些工艺措施?17  为什么铸件要有结构圆角?图1—67铸件上哪些圆角不够合理,应如何修改?18  低压铸造的工作原理与压铸有何不同?19

3、  什么是离心铸造?它在圆筒形件铸造中有哪些优越性?20  图1—70铸件结构有何值得改进之处?应怎样进行修改?金属塑性成形复习题1.什么是最小阻力定律?为什么闭式滚挤或拔长模膛可以提高滚挤或拔长效率?2.纤维组织是怎样形成的?它的存在有何利弊?3.硬化指数对冷塑性成形有何影响?4.判断以下说法是否正确?为什么?(1) 为了提高钢材的塑性变形能力,可以采用降低变形速度或在三向压应力下变形等工艺。(2) 为了消除锻件的纤维组织,可以用热处理的方法达到。5.“趁热打铁”含义何在?6.许多重要的工件为什么要在锻造过程中安排

4、有镦粗工序?7.产生如图2-81所示的镦粗裂纹是什么原因?8.锻造为什么要进行加热?如何选择锻造温度范围?9.模锻时,如何合理确定分模面的位置?10.模锻与自由锻有何区别?11.预锻模膛与制坯模膛有何不同?12.板料冲压有哪些特点?主要的冲压工序有哪些?13.间隙对冲裁件断面质量有何影响?间隙过小会对冲裁产生什么影响?14.整修、精密冲裁与普通冲裁相比,主要优点是什么?15.分析冲裁模与拉深模、弯曲模的凸、凹模有何区别?16.表示弯曲与拉深变形程度大小的物理量是什么?生产中如何控制?17.塑性成形先进技术有何特点?1

5、8.何谓超塑性?超塑性成形有何特点?19.塑性指标通常用什么表示?20.什么叫加工硬化?21.塑性变形时的体积不变规律是什么意思?22.什么叫冷变形与热变形?23.模锻时飞边槽的作用是什么?24.模锻件的热处理作用及其常用的热处理。25.板料的冲裁过程有哪三个阶段。26.冲裁件的断面由哪三个部分组成?27.分别叙述冲裁、落料刃口尺寸的计算原则。28.弯曲变形时,什么叫中性层?29.弯曲变形时,什么叫回弹?如何修正弯曲模?30.拉深过程中的主要缺陷是什么?31.极限拉深系数的意义以及如何表达?32.热挤压、温挤压和冷挤

6、压的特点,以及如何划分的?33.对于不变薄拉深,毛坯的尺寸是按什么原则确定的?34.钢质零件在冷挤压前需要对坯料进行什么处理? 焊接复习思考题 1、什么是焊接?根据焊接特点,焊接过程可以分为哪几类?2、电弧焊焊接冶金过程的特点是什么?针对该过程应采取哪些技术措施?3、焊接电弧是由哪几部分组成?正接和反接是指什么?各适合于哪种金属焊接?4、焊接接头是由哪几部分组成?简要分析各区域的组织及性能?5、焊接应力和变形的根本原因是什么?焊接变形的基本形式有哪些?6、预防和减少焊接变形的措施有哪些?焊接变形的矫正方法有哪些?7、

7、减少与消除焊接应力的措施有哪些?8、常见的焊接缺陷有哪几种?常见的非破坏性检验有哪几种?各适用于什么场合?9、焊接结构设计的关键及焊缝布置的一般原则?10、常见的接头型式有哪几种?其选取主要取决于什么因素?11、常见的坡口型式有哪几种?其选取主要取决于什么因素?开坡口的目的是什么?12、焊条的组成是什么?其组成各有什么作用?13、说明碳钢焊条型号各组成部分的含义?14、焊条的选用原则是什么?15、常见焊接方法的应用是什么?TIG焊时的注意事项是什么?16、电渣焊的热源及焊接位置是什么?焊后是否需热处理?为什么?17、

8、电子束焊和激光束焊的热源分别为什么?18、气焊时,可产生哪几种火焰?各适合于焊接哪些金属?19、钎焊的分类是什么?钎剂的作用是什么?20、什么是金属焊接性?影响钢材焊接性的主要因素是什么?焊接性的评定指标是什么?21、常见材料的主要焊接方法是什么?                  塑料部分思考题1、列举常用的热塑性塑料和热固性塑料,说明两者之

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