中宽带钢加热炉技术改造与效果分析-论文.pdf

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1、总第224期河北冶金T0tNO．2242014年第8期HEBEIMETALLURGY2014，Number8中宽带钢加热炉技术改造与效果分析光辉．张述明(1．河北省钒钛工程技术研究中心，河北承德067002；2．河北钢铁集团承钢公司技术中心，河北承德067002)摘要：针对承钢中宽带钢加热炉加热板坯水管黑印大、温度不均匀、热效率低等问题，在由推钢式炉改造为步进式炉后，该生产线的产量由60万t／年提高到80万L／年，品种钢生产比例由5％提高到15％，吨钢降低煤气消耗20m，板坯氧化烧损减少0．2％。关键词：中宽带

2、钢；加热炉；技术；改造；分析中图分类号：TG155．1文献标识码：B文章编号：1006—5008(2014)08—0058—03doi：10．13630／j．cnki．13—1172．2014．0817TECHNICALREFORMATIONOFHEATINGFURNACEINMEDIUMANDWIDESTEEI，STR】PL】[IEANDⅡ’SEFFECTANAL『YSISGuangHui一，ZhangShuming’(1．Vanadium—TitaniumEngineeringTechniqueResear

3、chCenterofHebeiProvince，Chengde，Hebei，067002；2．TechniqueCenter，ChengdeIronandSteelCompany，HebeiIronandSteelGroup，Chengde，Hebei，067002)Abstract：Tosolvetheproblemsinheatingfurnaceofmediumandwidesteelstripline：largeblackmarkswhenheatingslab，noteventemperaturean

4、dlowthermalcoefficient，thepushertypeheatingfurnaceisre-placedbywalkingbeanfurnace．AndafterthattheOUtputofthislineisincreasedform600to800thousandtonsperyear，theproportionofgradesteelproductionraisedfrom5tO15％，gasconsumptionpretonofsteelreducedby20m．oxidizingb

5、urninglossofslabreducedby0．2％．KeyWords：mediumandwidesteelstrip；heatingfurnace；technique；reformation；analysis0弓I言1．2加热板坯温度不均匀，板型不好承钢中宽带钢加热炉始建于1994年，投产初期由于加热板坯温度的不均匀，粗轧轧制时需要烧重油，1998年改烧高焦混合煤气，2002年进行空机前翻钢机将板坯的下面翻到上面，板坯头部用水气单蓄热改造。2011年又对其进行了步进梁式技浇头。板坯同板温差大，轧制的新产

6、品板型不好，成术改造，炉子有效尺寸为27．260m×7．540m，加热品厚度不均匀。生产品种钢的比例低，品种钢仅占炉推钢由端进端出式改为步进式。年总产量的5％。1加热炉存在的问题1．3加热炉热效率低1．1加热板坯水管黑印大河北省众联能源环保科技有限公司于2009年板坯下部同板温差最大达274oC，出炉时下部对该加热炉进行了热平衡测试，测试结果为加热炉同板温差130oC；取温点不在纵水管处的板坯下部热效率41％，热损失较大，化学不完全燃烧热损失同板温差最大为79℃，快出炉时同板温差36℃。(包括烟气中和逸气中)占

7、29．87％，尤其是出炉烟气中可燃成分含量较高。加热炉炉内烟气含有一定收稿日期：2014—06—26量可燃成分，干烟气中可燃成分最高含量为1．72％，作者简介：光辉(1968一)，女，工程师，1993年毕业于河北广播电视大学工业与民用建筑专业，现在河北钢铁集团承钢公司钒钛工程研平均为1．08％；各段分烟道干烟气成分中，分段煤究中心从事工艺研究工作，E—mail：guanghui1968@163．corn气侧可燃成分最高含量为15．42％。分析认为，主58河北冶金2014年第8期要原因：一方面是煤气侧换向阀不够严

8、密，渗漏的煤上部为平焰烧嘴，下部为侧部直焰烧嘴；水梁采用错气随烟气一起被排放掉；另一方面进行换向后，管道位技术，圆柱形蘑菇头垫块，并增加垫块高度。中的残存煤气不能进入炉膛，混人烟气一起被排放。(3)充分考虑节能、降耗、低排放。均热段采用该加热炉是加热板坯，加热温度高于棒材加热金属管式换热器预热空气，加热段采用双蓄热预热温度的100～150oC。为了保证炉内出渣，均热段下空气和煤气。高炉