固结灌浆生产性试验.doc

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1、洞松水电站引水隧洞C标生产性固结灌浆试验大纲一、概述引水隧洞C标围岩以IV1类、IV2类、V类为主，岩石主要为炭质板岩，围岩以软质岩为主。隧洞垂直埋深300m～350m。岩石层走向与洞轴线夹角大于80°，几乎与洞轴线平行。引水隧洞开挖为马蹄型,混凝土衬砌后过流断面为φ6.28m的圆型。为确保固结灌浆耐久性能满足隧洞内水高水头长期运行的要求，必须在正式进行固结灌浆施工前，先进行固结灌浆试验。对设计技术参数的合理性进行验证，摸索在本地层固结灌浆的合理施工参数。固结灌浆生产性试验将选择洞室围岩具有代表性的洞段实施，6#洞下游混凝土全部衬砌完，现已进入灌浆施

2、工，固结灌浆生产性试验段将择在6#洞下游一区S14+831～S14+855（V类围岩，洞长24m）及二区S14+783～S14+807（IV2类围岩，洞长24m）施作。二、固结灌浆试验的任务2.1验证固结灌浆设计技术参数如孔排距和布置方式的合理性、以及研究利用固结灌浆起到提高岩体的整体性和抗变形能力。2.2确定安全经济的施工程序、方法和灌浆材料及其配合比，提出固结灌浆的经济、合理的施工参数和施工工艺。2.3研究提升固结灌浆II序孔灌浆压力的可能性。在采取防止地层抬动措施的条件下，能否使固结灌浆II序孔的最大灌浆压力达到1.4MPa，隧洞1.0～2.0

3、倍内水水头压力（即1.4MPa）。提出提升灌浆压力的措施。经过疲劳性和破坏性压水试验，期望能满足防渗、抗变形耐久性的要求。三、固结灌浆试验选址根据本工程工期及地层结构，根据混凝土目前浇筑情况及监理工程师指示，选择变形段较为有特征Ⅴ～Ⅳ2的洞段，建议试验地址拟在S14+783～S14+807（IV2类围岩）及S14+831～S14+855（V类围岩）进行固结灌浆试验，在固结灌浆试验前先进行该段回填灌浆。这样，所得到的灌浆成果资料，更符合实际地质条件，更具有代表性。灌浆试验完毕后，试验区即可作为固结灌浆的一部分，从而可以节省灌浆工程量，亦不影响工期。具体

4、部位经过监理工程师批准。四、固结灌浆试验孔布置固结灌浆试验孔布置拟采用：孔排（环）距3.0m，每排布8孔，并排分布；具体布置详见固结灌浆试验孔布置图，应经过监理工程师批准。五、固结灌浆试验工程量固结灌浆试验工程量分为2个区：一区为8排，每排8个孔，共64个孔，桩号S14+831.00～S14+855.00孔深8.0m，计512.0m，抬动孔1个，孔深7m；二区为8排，每排8个孔，共64个孔，桩号S14+783.00～S14+807.00，孔深7.0m，计448.0m，合计总工程量960.0m。抬动孔1个，孔深6.0m。六、固结灌浆试验工期根据本次灌浆

5、试验的试验内容和工程量，试验工期需20天。试验结束后，按监理工程师的指示，提交试验成果分析报告。七、固结灌浆试验内容为了获取更多的信息，灌浆试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力及压力提升措施、浆液材料及配合比、注入率等试验参数，均按监理工程师指示选定。八、灌浆试验施工8.1施工布置8.1.1风、水、电系统（1）灌浆试验施工用风采用空压机供风，风压大于0.6MPa。（2）施工用水，采用遂洞外储水池供水，供水能力满足施工要求。（3）施工用电采用系统供电。灌浆试验施工动力线铺设至试验区，安装一个600A空气开关，供电总负荷200kw。8.1.2制、供、

6、灌浆系统（1）在灌浆试验区搭设一个简易制、供浆系统，系统占地面积为40m2。配置ZJ-400型高速制浆机、1m3储浆桶、通过SNS-130/20型灌浆泵中转送浆至试验区。（2）根据灌浆试验工程量情况，在试验区布置两套灌浆系统，各配置2台SNS-130/20型高压灌浆泵，灌浆泵的最大工作压力10MPa，且有足够排量和稳定的工作性能，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20%；一个TTB-400型立式双层搅拌桶；灌浆记录仪选用水利部长江科学院生产的GJY-Ⅵ型记录仪,仪器出厂前已通过计量检定中心严格检验，进场前向监理工程师提供检定合格证书等；灌浆塞选用具有良好

7、的膨胀性和耐压性能，并易于安装、拆卸；灌浆管路选用可承受6.0MPa最大灌浆压力的高压（钢编）管。8.1.3通讯联络现场通讯采用对讲机、电信手机，制浆站与灌浆中转站之间采用信号灯、电信手机进行联系。8.2施工程序（1）灌浆试验施工程序抬动观测孔钻孔、观测装置安装→固结孔分序施工→检查孔压水检查→资料整理、分析、提交报告（2）灌浆试验施工程序灌浆试验施工必须遵循逐渐分序加密的原则进行，按固结Ⅰ序孔、Ⅱ序孔、检查孔的顺序进行。（3）一个钻灌孔的作业程序固结灌浆试验：孔位测量放样→钻机定位、校正→钻孔（一段终孔）→孔内冲洗→验收→卡塞阻塞→风、水联合冲洗→

8、压水试验（选取总孔数的5%）→灌浆→提取孔内装置→下一段工序→置换式全孔灌浆封孔→孔口补封8.3施工方法8.