水电站固结灌浆生产性试验报告

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1、目录1说明12试验区的选择13试验区的布孔形式24固结灌浆试验工程量25施工时间26施工布置27灌浆材料38施工技术措施49灌浆质量检查810施工资源配置911灌浆成果资料综合分析1012结论1613附件161说明1.1试验依据（1）xxxxxx水电站大坝土建及金属结构安装工程施工招标文件（合同编号：DHQ/C3-C）（2）《重力坝设计规范》(NB/T35026－2014)（3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148－2012）（4）《水电水利工程钻孔压水试验规程》（DL/T5331-2005）（5）《水利水电工程岩石试验规程》（DL/T5368-2007）（6）《混

2、凝土拌和用水标准》（JGJ63－2006）（7）《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）（8）《水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规范》（DL/T5125－2009）（9）本工程设计文件（施工技术要求、施工蓝图、设计通知等）、业主和监理人指示等。1.2试验目的（1）验证设计提出的固结灌浆参数的可行性、经济性及合理性。（2）探求适合本工程地质特点的固结灌浆施工参数。如布孔参数、浆液配比、灌浆压力等，以及灌浆工艺对该地层的适应性。明确固结灌浆的基本参数，提供足够、可靠的基本资料，进一步指导施工图设计。（3）研究压重体和坝基岩体的抬动变形是否在允许的变形值范围内，固结灌浆压力是否能达到

3、设计希望的灌浆压力值以及确定分序灌浆孔的分段灌浆压力值。（4）大坝坝基固结灌浆工期紧，任务重。通过试验研究坝基固结灌浆的快速的灌浆方式、施工方法，以解决大坝混凝土浇筑与固结灌浆的干扰问题。通过现场灌浆试验施工，在满足工程质量的前提下进行不同灌浆方式（自上而下与自下而上的灌浆方式）的工效对比和施工组织分析，调整并优化合理资源配置，为固结灌浆大规模施工奠定基础，为确保工程进度提供保证。2试验区的选择根据固结灌浆试验大纲四方评审会议，固结灌浆试验区选在大坝7#坝段EL1381.0坝基中部部位(坝下0+18.0,0+21.0,0+24.0)。163试验区的布孔形式试验区三排固结灌浆孔，孔间

4、排距3×3m，每排布置6个灌浆孔，分两序施工。布孔形式见附件《坝基固结灌浆生产性试验孔孔位布置图》。4固结灌浆试验工程量固结灌浆试验工程量见表4-1。表4-1：固结灌浆生产性试验完成工程量表序号项目名称单位工程量备注1灌浆孔钻孔m216.2回转型地质钻机钻孔2灌浆孔灌浆m156.03物探孔钻孔（φ76mm）m30.5灌浆孔兼作4抬动孔钻孔（φ76mm）m17.3地质钻机钻孔5抬动孔埋管（φ25mm、50mm钢管）m18.0、16.06灌浆检查孔m地质钻机钻孔5施工时间灌浆试验区：2015年6月14日钻设抬动孔，并安装完成。2015年6月17日固结灌浆开始施工，6月24日完成固结灌浆

5、施工。由于受汛期过水影响，检查孔施工于2015年10月15日完成。6施工布置6.1供水管路布置施工作业面用水从EL1381.0m现有的供水管直接引用。6.2供电线路布置施工用电由EL1381.0m主配电柜接至工作面设置配电柜，再由配电柜引至作业面使用6.3制浆布置临时制浆站布置在7#坝段EL1381.0m固灌试验区上游侧，制浆站由可容纳存放不少于15t袋装普通硅酸盐水泥的堆放平台、1台ZJ-800L高速搅拌机、1台BW250/50中压灌浆泵、和输浆管路组成。制浆站采用φ48mm16钢管、扣件、方木、台板及防雨篷布搭设。制浆站用ZJ-800L型高速搅拌机统一拌制水灰比（重量比）为0.

6、5：1的标准稠度的纯水泥浆液，用3SNS灌浆泵通过φ48mm输浆管路送至工作面的储浆桶内供施工机组灌浆使用；机组灌浆时再根据实际需要加水稀释配制成各种不同浓度的浆液进行灌浆。供浆及灌浆系统流程见下图6-1。袋装水泥洁净水高速搅拌机1m3储浆桶BW250/50灌浆平台1m3储浆桶2×200L搅浆桶2×200L搅浆桶一拖二灌浆自动记录仪灌浆泵灌浆泵孔内回浆孔内回浆灌浆孔灌浆孔图6-1供浆及灌浆系统流程6.4灌浆作业场地布置灌浆及配浆场地布置在EL1381.0施工场地上右侧。共布置3SNS灌浆泵1台，ZJ2×200L双层搅拌机1台，排污泵1台，LJ-V灌浆自动记录仪1套。6.5施工废水的

7、处理制浆及灌浆产生的污水，引至上游侧集水坑用排污泵抽出，固体沉淀物派专人进行清理，并拖运到弃碴场。7灌浆材料7.1普通水泥水泥使用业主提供的P042.5普通硅酸盐水泥，16水泥集中存放并保持新鲜不结块。并经试验室进行室内检测，各项指标满足质量要求。7.2水施工用水从大坝仓面专用供水接取，水的温度低于40℃，该水经沉淀过虑，水质洁净，符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006和《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001混凝土拌和用水的规定，符合浆液拌制用水要求。7