ca6140车床上的拨叉课程设计说明书

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1、·机械制造工艺学课程设计说明书院（部）：机电工程学院班级：机械125班姓名：于跃学号：20120711183指导教师：赵文波日期：2016年1月13日·目录摘要11.零件分析21.1零件的作用21.2零件的工艺分析22.工艺规程设计32.1毛坯的制造形式32.2基准面的选择32.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定52.5确定切削用量及基本工时62.5.1工序二62.5.2工序三92.5.3工序四92.5.4工序五162.5.5工序六182.5.6工序七202.5.7工序八222.5.8工序九242.5.9工序十263.绘制零件图和编制工艺文件273.1绘

2、制零件图273.2编制工艺文件274.夹具设计284.1问题的提出294.2夹具体设计294.2.1定位基准的选择29·4.2.3定位误差分析314.2.4夹具设计及操作的简要说明32心得33参考文献34·摘要拨叉的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。本次设计旨在提高CA6140车床拨叉的加工效率，由此我们首先对拨叉的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。在制定加工工艺规程的顺序如下：1分析零件；2选择毛坯；3设计工艺规程：包括制定工艺路线，选择基准面等；4工序设计：包括选择机床，

3、确定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及计算基本工时等；5编制工艺文件。此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，本次设计选择了第六道工序铣断双体的专用夹具设计，以满足加工过程的需要。关键词：拨叉;工艺规程;夹具设计33·1.零件分析1.1零件的作用题所给的是CA6140车床上的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。零件上方的Φ20mm的孔与操作机构相连，下方的Ф50mm的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速，两零件铸造为一体，加

4、工时分开。1.2零件的工艺分析CA6140车床上的拨叉共有两处加工表面。其间有一定的位置要求，分述如下：1.2.1以Ф20mm为中心的加工表面这一组加工表面包括：Ф20mm的孔，以及其上下表面，孔壁上有一个装配时要钻铰的Ф8mm的锥孔，一个M6的螺纹孔，和一个缺口。1.2.2以Ф50mm为中心的加工表面这一组加工表面包括：Ф50mm的孔，以及其上、下端面；这两组表面有一定的位置要求；Ф50mm的孔的上、下表面与Ф20的孔的垂直度误差为0.07mm。Ф20mm的孔的上、下表面与Ф20的孔的垂直度误差为0.05mm。Ф50mm、Ф20mm的孔的上、下表面以及Ф50

5、mm的孔的内表面的粗糙度误差为3.2um。Ф20mm的孔的内表面的粗糙度误差为1.6um，精度为IT7。33·2.工艺规程设计2.1毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选铸件毛坯。图一毛坯图2.2基准面的选择2.2.1粗基准的选择对零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准，而对若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准，根据这个基准原则，现取Ф20mm的孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两个短V形块支承两个Ф20mm孔的外轮廓作主要定位面，以消除3个自由度，

6、再用一个支承板支撑在Ф72mm的上表面，以消除3个自由度。33·2.2.2精基准的选择主要应考虑基准重合问题。当设计基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案一：工序一：退火工序二：粗、精铣Ф20mm、Ф50mm的下表面，保证其粗糙度为3.2um工序三：以Ф20

7、mm的下表面为精基准，粗、精铣Ф20mm的孔的上表面，保证其粗糙度为3.2um,其上、下表面尺寸为30mm，工序四：以Ф20mm的下表面为精基准，钻、扩、铰、精铰Ф20mm的孔，保证其内表面粗糙度为1.6um，垂直度误差不超过0.05mm工序五：以Ф20mm的下表面为精基准，粗、半精镗Ф50mm的孔，保证其内表面粗糙度为3.2um工序六；以Ф20mm的下表面为精基准，粗、精铣Ф50mm的上表面，保证其与孔的垂直度误差不超过0.07mm，其上、下表面尺寸为12mm工序七：铣断工序八：以Ф20mm的孔为精基准，钻Ф8mm的锥孔的一半Ф4mm，装配时钻铰工序九：以Ф

8、20mm的孔为精基准，钻Ф5mm的孔，