拨叉(ca6140车床)说明书

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1、中北大学课程设计说明书目录1零件的工艺分析及生产类型的确定……………………………………………………………21.1零件的作用…………………………………………………………………………………21.2零件的工艺分析……………………………………………………………………………22确定毛胚…………………………………………………………………………………………22.1确定毛胚种类………………………………………………………………………………22.2确定铸件加工余量及形状…………………………………………………………………22.3绘制铸件零件图……………………………………………………………………………33工艺

2、规程设计……………………………………………………………………………………33.1确定毛坯制造形式…………………………………………………………………………33.2基面的选择…………………………………………………………………………………33.3制定工艺路线………………………………………………………………………………33.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………………………………54确定切削用量及基本工具………………………………………………………………………65夹具设计…………………………………………………………………………………………105.1任务的提出…………………………

3、………………………………………………………105.2定位方案及定位装置的设计计算…………………………………………………………105.3夹紧方案及装置的设计计算………………………………………………………………11设计总结…………………………………………………………………………………………12参考文献……………………………………………………………………………………………1212中北大学课程设计说明书1零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的

4、φ22孔语操作机构相连，下方的φ55半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力波动下方的齿轮变速。两件铸为一体，加工时分开。1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，和适合磨削，为此以下是拨叉需要加工表面以及加工表面之间的位置要求。需要加工的表面：1.小孔的上端面、大孔的上下端面；2.小头孔φ22mm以及与此孔相通的φ8mm的锥孔、M8螺纹孔；3.大头半圆孔φ55mm；位置要求：小头孔上端面与小头空中心线的垂直度误差为0.05mm，打孔的上下断面与小头孔的中心线的垂直度误差为0.07mm。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面

5、，然后依次作为粗基准，采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规加工工艺均可保证。2确定毛坯2.1确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。2.2确定铸件加工余量及形状：《机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，选用加工余量为MA-G级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分

6、型面的选者及加工余量如下表所示：12中北大学课程设计说明书简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明D122mmG3.02孔降一级双侧加工D255mmG3.02孔降一级双侧加工T275mm6.5单侧加工T358mmG2.5单侧加工T475mm6.5单侧加工表12.3绘制铸件零件图：附图13、工艺规程设计3.1.确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件架构又比较简单，生产类型为大批生产，故选用铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT9级，一直此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，科确定该批拨叉生产类型为大批生产，所以初

7、步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段：工序适当集中，加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。3.2.基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择的正确与合理，可以是加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常经行。1.粗基准的选择：一零件的底面位置要定位粗基准，以两个小头孔外援表面为辅助粗基准。这样可以达到限制五个自由度，再加上垂直的一个机械加紧，就可以达到