教学讲稿5s培训教材

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1、5SHR培训教材handsome5S的起源:很多年前日本人便讲求自律地将工作场所打理好.在最初它是工匠技巧要求的一部份.在工业高速发展时,它的应用强调于工业安全方面,和后期于环境维护方面,以至到提高质量和效率方面.直至1985年,日本人才把这种工作场所打理的精神,整理编写为5S。1986年初,第一本5S的著作出版并出乎意料地成为最畅销的书之一.5S基本概念、效益一.  5S的定义、目的1、整理(Seiri)在工作现场,区分要和不要的物品.保留需要的;处理不需要的.*目的:腾出宝贵空间防止误用防止变质和积压资金制造清爽的工作场所2、整顿(Seiton)把需要的

2、物品加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态定位之后,要明确标示用完之后,要物归原位*目的:缩短前置作业时间压缩库存量防止误用、误送塑造目视管理的工作场所3、清扫(Seiso)将不需要的东西加以清除、丢弃,以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.勤于清扫机器设备勤于维护工作场所*目的:减少工伤保证品质维护机器设备制造高效率的工作场所4.清洁(Seiketsu):维持工作场所整洁美观,使员工觉得干净、卫生而产生无比干净.现场时刻保持美观状态维持前3S之效果*目的:提高产品品质塑造洁净的工作场所提升公司形象5、素养(Shitsuke)通过进行上述

3、4S,养成遵守纪律、规则的好习惯,做到[以厂为家,以厂为荣]的地步。改造人性提升道德使人的素质上升目的:养成良好习惯塑造守纪律的工作场所5S理论中文日文要义整理（常组织）Seiri分开处理整顿（常整顿）Seiton定量定位清扫（常清洁）Seiso清洁检查清洁（常规范）Seiketsu立法守法修养（常自律）Shitsuke保持维护有形效益项目改善前改善后成效●顾客对厂房环境约20%100%升4倍的满意度●营业额1000万1250万升25%●某组生产力2250个/日2800个/日升24%●增加地面面积多22%使用率●仓库呆废料率16%4%降12%●生产报废率多

4、少明显减少●员工流失率22%4%降18%有形效益项目改善前改善后成效●顾客对厂房环境约20%100%升4倍的满意度●营业额1000万1250万升25%●某组生产力2250个/日2800个/日升24%●增加地面面积多22%使用率●仓库呆废料率16%4%降12%●生产报废率多少明显减少●员工流失率22%4%降18%有形效益项目改善前改善后成效●顾客对厂房环境约20%100%升4倍的满意度●营业额1000万1250万升25%●某组生产力2250个/日2800个/日升24%●增加地面面积多22%使用率●仓库呆废料率16%4%降12%●生产报废率多少明显减少●员工流失率

5、22%4%降18%无形效益：客户、来宾到厂参观,不必刻意大整顿客户、来宾对5S之成效,均给予高度赞扬吸引一些大厂来参观,员工有荣誉感员工向心力提升,组织气氛和谐良好厂房较亮丽、活泼,员工更能爱厂如爱家增加公司对一系列品质提升活动挑战的信心5S中各”S”之推行方法(一)  整理:1.1深切体认、建立共识l确认不需要的东西.多余的库存,会造成许多浪费.l向全体同仁解说,取得共识.l下达整理的决心.l透过文宣,制造气氛.不需要的东西,规定不得带进厂内.1.2经营者5S的责任:l确认5S活动是公司管理扎基之工作.l参加5S活动是有关教育训练与观摩.l以身作则,

6、展示企业推动5S之决心.l担任公司5S推动组织的领导人.l督促5S干事及各级主管推动5S活动.l担任公司5S活动各项会议主席.l仲裁有关5S活动检讨问题点.l掌握5S活动之各项进度与施行成效.l定期实施5S活动之上级诊断或评价工作.l亲自主持各项奖惩活动,并予全员精神讲话1.3干部5S之责任:l配合公司政策,全力支持与推行5S活动.l参加外界有关5S教育训练,吸收5S技巧.l研读5S活动相关书籍,搜集广泛资料.l部门内5S之宣导并参与公司5S文宣活动.l规划部门工作区域之整理、定位、划线标示之作业.l协助部属克服5S之障碍与困难点.l熟读公司“5S活动竞

7、赛实施办法”并向部属解释.l必要时,参与公司评分工作.l 5S评分缺点之改善或申述.l督促部属执行定期的清扫点检名.l上班后之点与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保.1.4员工5S之责任:l自己的工作环境须不断地整顿,物品材料切不可乱放.l不用的东西要立即处理,不可使其占据作业环境.l信道必须经常维持清洁与通畅.l灭火器、消防栓、配电盘、开辟箱等周围要时刻保持清洁.l物品要安全地、仔细地、正确地放.l纸屑、布屑、材料屑要集中于规定场所.l不断清扫,保持清洁.l随时注意上级的解说并加以配合.1.5工作场所,全盘点检l点检出那些是不需要的东西

8、,多余的库