钢筋笼制作钢筋焊接施工技术交底.doc

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1、年月日钢筋笼加工及安装技术交底一、施工准备：1．材料及机具：（1）钢筋：钢筋由项目部材料科送至加工现场，现场钢筋加工负责人配合材料科人员做好收料及存放工作。（2）焊条：焊条必须有合格证，焊条的牌号应符合设计要求。药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。（3）机具：弧焊机、焊接电缆、电焊钳等。2.作业条件：（1）焊工必须持证上岗。（2）作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措施。二、操作工艺：1．工艺流程：检查设备－－选择焊接参数－－进行试焊－－送检－－确定焊接参数－－施焊－－质量检查。2．检查电源、焊机及工具。焊机接地线应与钢筋连接良好，防止因起弧而烧

2、伤钢筋。3.选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数、焊接电流，保证焊缝和钢筋熔和良好。4.试焊。在每批钢筋正式焊接以前，应焊接模拟试件做检验，经试验合格后，方可按照确定的焊接参数成批施工。5.施焊操作：焊接时主筋采用双面焊。（1）接接头的焊缝厚度应不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d（d为钢筋直径）复核年月日负责人接受单位编制中铁十二局集团牙同高速公路C标项目部编号复核河东村特大桥桩基钢筋笼施工技术交底日期年月日审核第页，共页年月日（2）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一直线上。（3）搭接焊时，

3、用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。（4）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧铿应该填满。（5）25钢筋采用6cm套筒连接，28钢筋采用8cm套筒连接.三、质量检验标准：1．钢筋接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量2接头弯折4°用刻槽直尺3接头处钢筋轴线偏移0.1d且不大于3尺量4焊缝厚度＋0.05d0用卡尺和尺5焊缝宽度＋0.1d0尺量6焊缝长度－0.5d7横向咬边深度0.5目测8焊缝气孔及夹渣的数量2个尺量目测复核年月日负责人接受单位编制中铁十二局集团牙

4、同高速公路C标项目部编号复核河东村特大桥桩基钢筋笼施工技术交底日期年月日审核第页，共页年月日2．钢筋笼质量检验标准（mm）序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量3箍筋间距±20用钢尺量4直径±10用钢尺量四、钢筋笼存放及安装（1）钢筋笼存放。钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放场地采用混凝土硬化地面，下垫枕木，上盖篷布，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段按墩桩号、节段号排序，挂牌标志，便于使用时按顺序装车运出。（2）声测管安装。声测管在钢筋笼安装完成后，捆绑在成型的钢筋笼上，声测管必须下端封闭，上

5、端加盖，确保管内无异物；声测管固定采用U型筋及绑扎双保险的固定措施与钢筋笼连接牢固（不得焊接）；声测管连接要积极采取外加套筒焊接方式进行，严防连接处断裂或堵管现象；连接处要光滑过渡，不漏水；管口要高出桩顶65cm，且各声测管管口高度要一致。本桥所有钢筋笼均设置4根声测管。（3）钢筋笼入孔，由吊车吊装。流程见下图“钢筋笼整体吊装入孔流程示意图”在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的上部，使用吊车的大钩起吊。第二吊点设在骨架下部三分之一点处，使用吊车的小钩。整个钢筋笼同时起吊，在空中竖起调整。钢筋笼直径大于1200mm，长度大于6m时，对起吊点处

6、予以加强加固，适当增加吊点处箍筋，控制焊接质量，以保证钢筋笼在起吊时不致变形或脱落。吊放钢筋笼入孔时要对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后要徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍要停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。复核年月日负责人接受单位编制中铁十二局集团牙同高速公路C标项目部编号复核河东村特大桥桩基钢筋笼施工技术交底日期年月日审核第页，共页年月日③不断提升主吊钩，慢慢放松副吊钩，直到钢筋笼同地面垂直。②提升主吊钩，停止副吊钩，通过滑轮组的联动，使钢筋笼始终处于直线状态。①起吊时，同时提升主副吊点，将钢筋笼提起一定高

7、度。钢筋笼整体吊装入孔流程示意图（4）钢筋笼链接。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进型钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口型钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接。连接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线在一直线上，不得出现转折。连接时先连接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直复核年月日负责人接受单位编制中铁十二局集团牙同高速公路C标项目部编号复核河东村特大桥桩基钢筋笼施工技术交底日期年月日审核第页，共页年月日再连接其它所有的接头，接头位置必须按50％接头数量上下错开至少35d。接头连接好后绑扎箍筋，完成后骨架吊高，抽出支

8、撑型钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高。（5）钢筋笼固定。钢筋笼中心与桩的设计中心位