钢筋笼制作技术交底

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1、2.3.5钢筋笼的制作和安装钢筋笼制作安装前应由项目工程部组织施工队伍技术员、操作工班组人员进行施工技术交底，特种作业人员应持证上岗。钢筋笼制作过程中，其直径、配筋除按设计要求外，尚应符合下列规定：笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。钢筋笼的制作允许偏差，按规范要求控制。钢筋笼主筋混凝土的保护层厚度不宜小于70mm，其允许偏差为±2cm，保护层厚度采用预制混凝土垫块。钢筋笼组装应在抗滑桩工程附近地面平卧进行，方法是在地面上设俩排轻轨，先将加箍按间距排列在轻轨上，按画线逐根放上主筋并与之点焊接控制平整误差不大于50mm。上下节主筋接

2、头错开50%。钢筋笼的焊接要严格执行施工规范，焊缝单面要保证100mm，箍筋与主筋连接处一定要焊牢。由于抗滑桩钢筋配置分挡土侧和非挡土侧，因此吊放时一定要注意方向。一、抗滑桩挖孔施工朶6ch?V （一）开挖孔前，桩位应定位放样准确，在桩外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置。E氹U吱鶖 （二）首先进行探坑施工，若桩底未达到实际滑动面，并根据实际情况申请加长桩长，保证抗滑效果。＂H釢諞 （三）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比场地高出150mm～200mm，同一水平面上的井圈任意直径的级差不得大于5

3、0mm。?,@窵?9? （四）每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂，护壁模板的拆除宜在24h后进行，桩身钢筋的接头按钢筋按图中说明进行。穘QZO嘣贔 （五）遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁的高度可减小到300～500mm，并随挖、随验、随时浇筑混凝土。甋舜h顼? （六）应采取有效的排水措施，挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程的验收。验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。dK巢j线 （七）浇注桩身

4、混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。4YR︼ヌ? （八）当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效的措施保证混凝土的浇注质量。4`_召W亻 （九）安全措施]爼?Ki? a、孔内必须设置应急软梯，供人员上下井。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。KG苉磳摽?b、每日开工前必须检测井下的有毒气体，并应有足够的安全防护措施。~rQ塲妼x c

5、、孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护。8爄G5矸? d、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。韃?稌（十）检测?,k沵g裧? a.钢筋、水泥及混凝土的检测要求见相关规范。颟?#栟?bbb.桩基采用低应变检测。（十一）注意事项譾黁-p8? 1）滑坡地段施工宜在旱季施工，应及时采取防止滑坡继续恶化的措施。u鱴のg-? 2）对于滑坡的观测应进行到完工后一个雨季；观测资料附入竣工文件。c@珦╆b? 3）桩井开挖应从滑坡两端向主轴方向进行，并隔桩开挖。施工中桩横截面的误差只

6、能是正，不能是负，以保证主筋混凝土保护层的厚度不小于6cm。)e衑,j曇 4）开挖中应核对滑动面的情况，实际位置与设计出入较大时，考虑变更设计。麠S妻{珌f 5）孔口开挖后应做好锁口。孔口以下分节开挖，每节开挖宜为0.5～2.0m，挖一节立即支护一节。围岩较松软、破碎或有水时，分节不宜过长，不得在土石变化处和滑动面处分节。霽莚A?5 6）挖孔时应按设计灌注混凝土护壁。护壁混凝土应紧贴围岩灌注，灌注前应清除孔壁上松动石块、浮土。在滑动面处的护壁应予以加强，承受推力较大的锁口和护壁应增加钢筋。墪沶嶫;? 7）开挖应在上一节护壁混凝土终凝后

7、进行。护壁混凝土模板的支撑可于灌注后24h拆除。硤^朻x? 8）在围岩松软、破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑动方向用临时横撑加强支护，并观察其受力情况，及时进行加固。当发现横撑受力变形、破损而失效时，孔下施工人员应立即撤离。9）桩井爆破采用浅眼爆破法，严格控制用药量。桩井较深时，禁止用导火索和导爆索起爆，孔深超过10m时，应经常检查井内有毒气体的含量，当二氧化碳浓度超过0.3％或发现有害气体时，应增加通风设备。庲,?z 10）桩井开挖的弃渣不得随意堆放在滑坡体内，特别是在滑体上方的桩井开挖之弃渣必须弃到滑坡前沿反压，以免引起新的滑

8、坡。愬Z`偨:? 11）钢筋的接头不得设在土石分界和滑动面处。~?B+/汚? 12）灌注必须连续进行。当滑坡有滑动迹象或需加快施工进度时，宜采用速凝、早强混凝土。