钢筋笼制作安全技术交底

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1、技术交底记录编号表C2-1工程名称交底FI期2012/7/15施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋笼施工安全交底交底内容：1、机具的使用要求1）、机械的安装应该保持结实稳固，且保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时必须契紧行走轮。2）、室外作业必须设置机棚，机旁边必须有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，必须有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。3）、作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。2、钢筋调直切断机1）、料架、料槽安装平直，并对准导向管、调直筒和下切刀孔的中心线2）、用手

2、转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并检查轴承无异响，齿轮噬合良好，运转正常后，方可作业。3）、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径比钢筋直径大2^5mm,传动速度根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。4）、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护并调整间隙。5）、当钢筋送入后，手与转轮应该保持一定的距离，不得接近。6）、送料前，将不直的钢筋头切除。导向筒前安装一根lm长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7）、经调直后的

3、钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。8）、切断3〜4跟钢筋后，必须停机检查其长度，当超过允许偏羌时，必须调整限位开关或定尺板。3、钢筋切割机1）、接送料的工作台面必须和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。2）、启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手传动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3）、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4）、机械未达到止常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者站在固定刀一侧用力压住钢筋

4、，防止钢筋末端弹出伤人。严谨用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5）、不得剪切直径及强度超过机器铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积必须在规定范围内。6）、剪切低合金时，必须更换高硬度切刀，剪切直径必须符合机器铭牌规定。7）、切断短料时，手和切刀之间的距离必须保持在150mm以上，如手握端小于40伽时，必须采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8）、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停昭非操作人员。9）、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。10）、作业后，必

5、须切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。11）、液压传动式切断机作业前，检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。12）、手动液压式切断机使用前，必须将油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，立即按逆吋针方向旋松。作业中，手持稳切断机，并带好绝缘手套。4、钢筋弯曲机1）、工作台和弯曲机台面保持水平，作业前必须准备好各种芯轴及工具。2）、按安装加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。档铁轴必须有轴套。3）、挡铁轴

6、的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4）、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。5）、作业时，将钢筋弯一段插入在转盘固定销的间隙内，另一段紧靠机身固定销，并用手压紧；检查机身固定销并确认安防在挡住钢筋的一侧，方可开动。6）、作业中，严谨更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。7）、对超过机器铭牌规定直径的钢筋进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋吋，必须带防护镜。8）、弯曲高强度或低合金钢筋时，按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴9

7、）、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。10）、转盘换向时，必须待停稳后进行。11）、作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。①焊接前，必须检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢靠，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。②焊接前，根据所焊接的钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。③断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部链接螺栓应定期紧固。冷却水温不得超过40°C;排水量应根据温度调节。④焊接较长钢筋时，必须设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接

8、时应防止火花烫伤。⑤闪光区必须设挡板，与焊接无关人员不得入内⑥冬施焊接时，室内温度不得低于8°C。作业后，必须放尽机内冷却水。5、钢筋切断机1）、传动机构必须运转平