素土挤密桩施工技术交底.doc

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1、表C1-3技术交底记录工程名称xxxx交底部位地基施工单位xx公司交底日期2012年10月15日交底项目素土挤密桩交底对象及人数素土挤密桩施工班组6人素土挤密桩工程施工技术交底一、施工规范依据1、DDC桩平面布置图集技术要求；2、建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3、建筑地基处理技术规范（JGJ-2002）；4、湿陷性黄土区建筑规范（GB50025-2004）；5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；6、建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）；二、施工准备1、材料及

2、主要机具：2、素土：宜用含水量在19.6%左右的素土。3、掺合料：根据施工需要通过试验确定，桩底填砖块100-120块。4、主要机具：1）螺旋钻孔机：1台2）夯实机：1台3）小装载机：1辆4）水准仪：1台5）全站仪：1台5、作业条件：1）认真研究地质勘察报告、施工图。2）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。3）根据图纸放出轴线及桩位点。4）做好素土击实试验报告。5）要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。三、操作工艺1、工艺流程：1）施工工艺流程图：清理和场地平整施工

3、→测量、定位放线→桩机组装就位→第一遍挤密成孔（检查记录成孔深）表C1-3技术交底记录→第一遍桩孔夯填（夯填质量抽检）→第N遍定位放线→第N遍挤密成孔（夯填质量抽检）→第N遍桩孔夯填（夯填质量抽检）→清除松动层→底面层碾压（竣工高程测量）（探井检验）→施工验收（竣工资料整理）2）施工工序：清理、平整场地：清除施工区范围内所有杂物，表层腐殖土清除不小于30cm，清基土运至业主指定的弃土区存放。3）桩孔定位：确定平面位置后，建立平面位置的控制桩，以备下步施工使用。每排桩中心距为1.0m，先在施工区边线上分出每排桩的控制线

4、。拉线用50m钢尺定出每个桩的位置，孔内插竹筷并灌白灰，对每个桩都建立编号。定位完成后，复核所放桩位位置、数量是否与施工桩位图一致，核对无误后，报监理工程师验收。2、施工顺序：成孔和回填时为防止临孔之间互相挤压造成相邻孔径缩孔或振动坍塌。施工顺序采用先外后里，隔排隔行，隔一打一的跳打方式，成孔后立即分层回填夯实。3、桩机就位：桩位经验收合格后，进行桩机就位，调平桩机机身，试管身保持垂直。4、成孔：桩机就位后采用螺旋钻成孔。1）打桩机就位：由施工人员检查核对桩位，并设置4个定位点，以4个定位点确定桩点中心位置，以保证柴

5、油锤中心垂直对准桩位，桩位偏差小于5cm，桩基要保持稳定，使其在成孔过程中不发生位移和倾斜。2）成孔过程中产生挤密作用，每片成孔顺序由里向外，分批隔排隔行跳打，以保证挤密效果。成孔直径为400mm，允许误差-20mm。成孔深度偏差+500mm，孔口中心偏差小于、等于0.40D。3）成孔过程中应经常检查桩孔的垂直度，发现偏差及时调整、保证成孔垂直度小于等于1.5%。4）成孔后及时检查桩孔质量、对超差、缩孔等采取措施及时处理。5、孔内填料：成孔后及时进行夯填、孔内填料前，夯实孔底、夯击次数不小于8次。先填碎砖块0.12m

6、3,分两层回填夯实，然后每层孔内素土填料0.12m3表C1-3技术交底记录，分别回填并夯实，每层夯击次数不小于8次，填料前首先在取土场取土备料，在土料含水率接近最优含水率时为允许用于填孔用料，填料有机质含量不得大于5%。所需土方量用装载机运至施工现场，小铲车倒运，人工倒入孔内。6、孔内填土夯实：填料采用人工均匀填料，每层填料不得大于0.12m3，夯锤提高3m以上夯8击以上，听到清脆的锤声，方进行上一层填料夯实，基础面以上预留0.5m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的挖除或分层夯实。四、施工质量控制1、成孔挤密：1）

7、桩机就位时必须平稳，不发生移动或倾斜，钻头对准桩位点中心慢慢向下钻孔，避免引起坍孔、扩孔或卡锤。2）设置长度标志，以便控制冲孔的深度。2、桩孔回填：1）夯实机就位保持平衡，使夯锤对准桩孔，能够自由落入孔底，孔内有杂物和积水要清除干净、填料前先夯实底部。2）填料时指定专人按规定数量均匀填入，不得盲目乱填，人工用铁锹直接倒入孔内。3）填料至地面高程待试验结束后将表层挤松的土分层夯实。4）施工过程控制：施工过程中设专人检测成孔及回填夯实的质量并做好施工记录，如发现地基土土质与勘察资料不符并影响成孔或回填夯实时，立即停止施工

8、，将情况上报监理部门。3、冬雨季施工1）组织措施：雨季施工成立雨季施工领导小组，由施工员任组长，统一指挥部署雨季施工工作。2）现场准备（1）施工之前，做好排水明沟，有组织地倒流排水。（2）各种用电设施及闸刀要做好防雨措施，防止雨水使线路短路，烧损用电设备。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。（3）各