呆滞物资责任追究制度.doc

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1、呆滞物资责任追究制度1、目的为了规范呆滞物资的管理，明确相关部门在呆滞物资管理及处理过程中的相应职责。减少呆滞物资的产生、库存资金积压及管理压力。2、适用范围适用于公司物资采购、仓库的产品和原材料的管理。3、定义和术语3.1呆滞存货：由于下列因素超过规定期限无法消化或使用的存货视为呆滞存货，无需求形成的呆滞，既不能清退也不能消化的物资，导致物资呆滞。，导致物资呆滞。，导致物资呆滞4、职责4.1供应部，按生产计划基础下期限采购材料，对需用的呆滞物资提出处理意见4.2销售部、OEM部，按规定提交给生产部，确立呆滞处理方式，明确呆滞责任部门、处理时间及处理部

2、门，划分呆滞责任4.3生产部4.4储运部，及时清理、处置呆滞物资-5-4.5财务部4.6各部门分管领导：负责对呆滞物资处理的审核4.7总经理：负责呆滞物资报废、报损处理及处置损失的审批5管理程序内容5.1呆滞条件，其间隔时间超过6个月（180天）者，称为呆滞物资。（最后异动日某物资储存于仓库之中，离盘查时最近的一次物资进出的日期，称为最后异动日；因历史原因无法查清最后异动日的物资，以最近一次盘点的时间为最后异动日）。，积压仓库超6个月称为呆滞物资。6呆滞物资整理6.1储运部于每月整理物资库存报表时，应将呆滞物资之编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明

3、确列出。成品的保质期一般为三年，成品三个月报一次。6.2储运部统计汇总呆滞物资总金额、数量，并列出呆滞金额或数量最多的前二十种物资明细，填写《呆滞物资库存状况》表。6.3《呆滞物资库存状况》表一式四联，一联由储运部自存，一联呈总经理（或生产副总），一联转财务部，一联转生产部。6.4储运部应于《呆滞物资库存状况》表中提出呆滞物资处理建议供各相关人员参考，并于每月生产调度会议或专题会议上提出。6.5生产部应对呆滞物资处理负责，针对呆滞物资状况协同相关部门提出处理意见，并督促执行。6.6总经理（或生产副总）负领导责任，负责协调、指示相关部门提出处理意见（如供

4、应部、工艺质量部、生产部、储运部等）。7呆滞物资处理办法呆滞物资之处理办法一般有下列几种：7.1将呆滞物资再加工后予以利用，如整形、重镀等等。7.2将呆滞物资代用于类似物资，以不影响功能、安全及主要外观为原则。7.3将呆滞物资回收后再利用，如退货翻装等等。-5-7.4将呆滞物资退还供应厂商。7.5将呆滞物资售与中间商，如废品回收站等。7.6暂缓处理，继续呆滞，等待时机。7.7将呆滞品报废处理。8呆滞责任追究项目8.1销售产品因客户投诉造成的损失指产品销售到客户后，客户对照舒雅技术合同的产品指标所发现的超标，经与舒雅协商后舒雅同意赔偿的金额。8.2销售产

5、品货款未按合同回款造成的损失指销售产品货款未按合同约定回款，造成的迟收或收不回货款，加上该部分货款按银行同期贷款利息计算利息所造成的损失。8.3销售产品货款坏账损失造成的损失指销售产品的货款因无法收回货款，按财务制度（或公司规定）定为坏账所造成的损失。8.4原材料（含产品）库存超定额部分占用资金造成的损失指原材料（含产品）库存超出公司规定的库存量部分所占用资金按银行同期贷款利息计算的利息损失。供应部采购量超过计划采购量未按规定办理审批手续造成的损失注：储运部：应定好仓库标准库存量，超出部分各追究相关部门责任（如在正常供应的基础上没地方责任属于储运部，其

6、他原因由相关部门承担）8.5物资采购规格错误造成的损失指物资采购因规格错误造成的损失：是计划错误的由计划方面负责；是采购不按规格购买的由采购方面负责。8.6打样消耗超出预算费用造成的损失指打样中所消耗的原材料超出计划消耗原材料所造成的损失。计划消耗的原材料在打样前，方案由生产部牵头（车间、储运部、工艺质量部参加），报批准后实施（方案中允许有一定的误差，但须经批准）。车间在打样过程中必须严格按原制定的方案中的各项参数执行，过程中如需要修改须经工艺质量部批准。打样过程中如因设备不在状态（遇突然停电除外），或不执行方案规定的参数，或错误指挥造成的所消耗的原材

7、料超出方案计划消耗的原材料所造成的损失，由车间负责；如生产车间已严格执行方案下达的各项参数，打样中所消耗的原材料超出方案计划消耗的原材料所造成的损失由生产部、工艺质量部负责。-5-8.7工艺指标下达错误造成的损失指车间按照工艺指标下达的参数所生产的产品中，不合格品超出规定的数量部分所造成的损失。8.8生产原材料消耗超出工艺指标配方造成的损失指车间没有严格按照工艺指标的配方生产，因超配方部分所造成的多损耗原材料的金额损失。8.9技改项目因工作失误（或推进不力）造成拖延及质量不合格造成的损失技改项目拖延造成的损失指因工作失误（或推进不力）造成技改项目不能按

8、原定计划完成对企业经营造成的损失；技改项目因质量不合格造成的损失指技改项目虽然按原定计划完成，