车间现场管理制度(精品)

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1、车间现场管理制度第一章生产现场质量管理制度一：目的明确公司所有从事与生产质量管理活动的各部门及各级人员的工作职责，为生产质量管理的提供保证。二：适用范围本公司各部门及其主要人员在从事相关生产质量活动的管理工作三：职责1、生产车间主任及班组长的质量职责1.1贯彻执行公司有关质量工作的规定和要求，落实本车间或本班组的质量职责。1.2掌握并教导所属干部、员工遵守质量规范、标准和相关文件。1.3做好各项质量记录，并依规定分析与存档。1.4是本车间、本班组质量责任的最终责任者。2、作业人员的质量职责2.1正确掌握相关工作岗位的作业要求，严格按工艺要求、作业标准进行操作。2.2熟悉本岗位的质量标准与要求

2、，自觉做好自检与互检工作，及时发现问题，并反馈后加以改善。2.3正确使用、保养和维护设备、工装、计量器具，确保生产质量。2.4爱护产品、材料，做好现场7S推行工作。2.5特殊岗位人员应经过严格培训，持证上岗，正确操作，严禁违规。3、质量管理部的质量职责3.1严格遵守质量检验制度、规范、标准，做好检验工作。3.2监督控制生产工艺、作业标准的执行状况。3.3质量问题的收集、反馈、分析、改善与追踪工作。3.4检验、测量设备的校正、管理控制工作。四：质量控制流程1、管理人员1.1综合办组织员工进行的岗位质量标准与要求的培训，车间主任负责编制包装作业指导书、传达公司其他的相关质量管理文件。1.2制定质

3、量关键控制点，对生产线以易影响产品质量的过程进行监控与控制，制定多介质过滤器的清洗计划，并做好记录，对用水及酒体随时进行监控，发现问题及时处理，避免进一步影响产品质量而造成质量成本浪费。多介质过滤器清洗记录表序号日期开洗时间终止时间清洗人清洗效果备注1　　　　　2　　　　　　3　　　　　　4　　　　　　5　　　　　　6　　　　　　7　　　　　　8　　　　　　9　　　　　　10　　　　　　说明：每周不少于一次清洗，如需增加酌情考虑，其中反冲洗时间不得少于20分钟，正冲洗时间不得少于10分钟。1.3对生产过程中使用的产品原材料质量进行检查。对出现问题的原材料及时向质量主管沟通解决。1.4对生产线

4、员工特别是新进员工操作进行跟踪指导，避免因员工操作而导致的质量问题产生。1.5新员工入职车间主任规定以老员工带新员工。确保新进员工合格上岗，保证产品质量。1.6严把材料领发关，确保不合格的材料不领不发；确保领发的材料与灌装计划品种要求一致；确保领发程序规范、手续齐全、数量准确。1.7建立健全员工卫生制度，规范员工卫生减少污染，保证产品质量。对员工个人卫生、洗手消毒程序、工作服穿戴进行规范，并做好记录。1.8建立责任卫生区及标准，确保生产现场卫生符合食品卫生通用规范。确保产品质量。1.9借助开晨会时向员工生产质量要加强的要点。1.10监督维修人员定期对生产设备的保养，并做好记录。1.11对生产

5、过程中出现的质量问题，根据实际情况追究相关责任人的责任。并将质量管理纳入月度绩效考核。2、车间员工2.1熟悉岗位质量标准与要求、作业指导书，严格按照岗位标准进行操作。在生产过程中做到自检、互检。2.2洗瓶工：严格按照《洗瓶作业指导书》操作，在清洗过程中每半小时记录水压是否正常，并做好记录。保证所洗酒瓶内外清洁，洗瓶破损率不超标。2.3折盒工：折盒人员要对材料逐一进行检查，大、小盒品名、酒度是否一致；对有开胶、错版等外箱内盒应立即更换；不错装、混折；发现有问题的材料不得使用，应及时向班长或品控反映；封大箱应平整，和缝严密，胶带粘实，两边留头控制在3—4cm之间；不得随意乱粘胶带；按要求放好泡沫

6、垫等；使用材料要堆放整齐；折好的箱盒应放置指定位置，不准占用通道；对剩余的包装材料及时归类；并清扫好自己的工作场地。2.4包装工：严格按照《包装作业指导书》操作，对所包装产品的容量、酒度、内质（清亮透明、无杂质）外观（大小商标、品名一致，标贴端正、不漏贴，不错贴，内外瓶盖大小配套、不松动、不漏酒、装箱数量准确，品名一致、酒及各种配套物品等不缺不混、封箱盒舌到位、平整对称）负责。2.5转运工：严格按照《转运作业指导书》操作，确保生产所需包装材料及时到位，成品酒及时入库；确保所转运的包装材料和成品酒品种规格，数量准确无误。在转运过程中严禁碰撞。3、质检3.1质检员对每批次产品原材料按照公司相关的

7、质量检验制度、标准进行抽样检验，严把原材料质量关，检验合格批次的原材料方能入库。对不合格的原材料批次问题及时向质量主管反馈。质量主管根据实际情况有权对不合格批次的原材料拒收、捡用、让步签收。按要求做好原材料检验记录包装材料检验统计表日期：年月日至月日品名批不合格率批不合格原因总数量不合格数量检验结果总批数不合格批数降价批数挑选批数退货批数酒瓶酒盖瓶塞外箱内盒标签泡沫备注制表：审核：3.2质检员负责对生产过程中