冷轧轧机轴承选型及失效原因分析.pdf

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1、学术及失原因分析首钢京唐钢铁联合有限责任公司-常露锋摘要：轧机设备中的轧辊轴承，可以说是轧机的心脏，只有高性能的轴承才能确保轧机在极端恶劣的环境下能够最大限度的连续运转，从而减少停初肘问．帮助我们氐生产成本创造价值。因此，轧机轴承质量的好坏和寿命的长短对轧制成本有重要影响，如何保证轧机轴承的正常工作以及寿命对整台金生产翼有重大的意义。1国内外冷轧轧机轴承简介主要是轧制高强度和尺寸精度高的管材，轧制造过程中，对原材料的入厂复验、锻造和热处轴承轧机目前在我国轧钢行业已占据了主力很大，轧辊又是在260。的转角范围内来回理质量控制、加工

2、过程控制中可通过仪器正确导位置。从20世纪7O年代以前，国内外主要移动，其方向的交变次数每分钟达200余次，分析上述缺陷是否存在，今后仍必须加强控制。采用胶木瓦轧机，2O世纪7O年代以后，为提高要求轴承局部承载能力大、旋转灵活性好，因但一般来说，通常出现的轴承断裂失效大多数轧机设备水平．提高轧件稳定性，提高轧机产此，大都选用调心滚子轴承。为过载失效。品质量而采用轴承轧机替代旧的胶木瓦轧机。3轧机轴承的失效原因分析3．4游隙变化失效合理地选用轧机轴承，了解国内#I-~L机轴承的众所周知，轧机轴承的工作条件比较恶劣，轴承在工作中，由

3、于外界或内在因素的影发展现状，对适应我国钢铁工业发展需要，促负荷大、温度高，速度快，而且轧制过程中大响，使原有配合间隙改变，精度降低，乃至造进轴承工业生产的技术发展是十分必要的。量冷却水、氧化铁皮及灰尘可能进入轴承，破成“咬死”称为游隙变化失效。外界因素如过2轧机轴承的选用坏正常的润滑并引起磨损。盈量过大，安装不到位，温升引起的膨胀量、对于轧机轧辊的支撑问题，虽然国内外广3．1接触疲劳失效瞬时过载等，内在因素如残余奥氏体和残余应泛采用滚动轴承，但就其选用来说各有所长，接触疲劳失效系指轴承工作表面受到交变力处于不稳定状态等均是造成

4、游隙变化失效的要想合理的选用轧机轴承，必须首先了解轧机应力的作用而产生失效。接触疲劳剥落发生在主要原因。的工作特性。轧机种类繁多，结构形式千差万别，轴承工作表面，往往也伴随着疲劳裂纹，首先4结束语但总的来说，对轧机轴承的基本要求是：尽可从接触表面以下最大交变切应力处产生，然后据统计在生产消耗中，轴承的消耗只占总能小的剖面高度和尽量大的承载能力；寿命长，扩展到表面形成不同的剥落形状，如点状为点消耗的左右，但对轧钢产量的影响却高达耐冲击；可靠性高；安装拆卸方便。常见的几蚀或麻点剥落，剥落成小片状的称浅层剥落。20％。作为轧机的关键部

5、件，如果因轴承在检修种轧机轴承的选用如下：由于剥落面的逐渐扩大，而往往向深层扩展，周期内出现故障而导致停产，会给钢铁厂带来(1)对于大型的轧机来说，其轴承的布置形成深层剥落深层剥落是接触疲劳失效的疲巨大的经济损失。因此优化轴承的选型、降低形式一般有两种：①采用四列圆锥棍子轴承，②劳源。轴承失效条件、提高轧机轴承的使用寿命，一采用四列圆柱滚子轴承配装可承受轴向力的推3．2磨损失效直以来是轧机轴承设计追求的目标。但轧机轴力轴承。首钢京唐冷轧轧机支承辊轴承选用四磨损失效系指表面之间的相对滑动摩擦导承在实际的生产过程中仍经常遇到一些问题

6、。列圆柱滚子轴承，工作辊和中间辊轴承选用四致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。持合理地选用轧机轴承，正确的安装、维护轴承，列圆锥棍子轴承。续的磨损将引起轴承零件逐渐损坏，并最终导将影响轴承寿命的因素降到最低，从而延长轴(2)线材轧机和中小型轧机轴承的选用，致轴承尺寸精度丧失及其它相关问题。磨损可承的使用寿命，对适应我国钢铁工业发展需要，过去通常都是采用调心滚予轴承，随着钢铁工能影响到形状变化，配合间隙增大及工作表面促进轴承工业生产的技术发展是十分必要的业的发展，此种轴承已不能适应R趋高转速、形貌变化，可能影响到润滑剂或使其污染

7、达到参考文献：高精度和高效能的需要。国内外现已广泛采用一定程度而造成润滑功能完全丧失，因而使轴[1]常煜璞．冷轧机用四列圆柱滚子轴承四列汹柱滚子轴承(需配装推力轴承)和双列承丧失旋转精度乃至不能正常运转。磨损失效异常失效分析及控制，轴承，(2009)06—0036—0圆锥滚子轴承。是各类轴承常见的失效模式之一，按磨损形式[2]张鹏远，庞兆夫，陈晓红，高玉明．(3)型材轧机轴承的选用：由于型材轧机通常可分为最常见的磨粒磨损和粘着磨损。轧机轴承使用寿命影响因素分析，鞍钢技术，所轧制的各种异形钢材形状的不对称性，在轧3．3断裂失效46

8、13(2011)02—0020—05制时住往产生很大的轴向力，因此其轴承的选轴承断裂失效主要原因是缺陷与过载两大[3]朱红一．影响板材轧机轴承可靠性和用，通常是固定端采用四列圆锥滚子轴承，而因素。当#['／JIl载荷超过材料强度极限而造成零寿命的因素[J]．轴承