出钢车电子称重系统的研究与实践.pdf

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1、问题研究第31卷2013年第5期(总第167期)·问题研究·出钢车电子称重系统的研究与实践金磊席小平(江阴兴澄特种钢铁有限公司江阴214429)【摘要】介绍了称重系统准确度不高的原因，通过选用合适的传感器、改进出钢车结构以及加强对电子系统的保护，提高了传感器的使用寿命和系统的稳定性，使称重系统的准确度基本保证在千分之三以内。【关键词】出钢车称重系统传感器准确度ResearchandPracticeofElectricalWeighingSystemforTappingVehicleJINLei，XIXiao—ping(XingchengSpecialSteel

2、Co．，Ltd．，Jiangyin214429)【Abstract】Describethereasonthattheweighingsystemhaslowaccuracy．Throughadoptingsuitablesensor，improvingthestmctureoftappingvehicleandstrengtheningtheprotectionontheelectricalsystem，improvetheservicelifeofsensorandsystemstability，andensuretheaccuracyofweighings

3、ystemkeepswithintherangeof3％c．【Keywords]Tappingvehicle，Weighingsystem，sensor，accuracy1前言于下渣使得称重系统结构增加了附加应力，势必现代特钢冶炼技术中出钢车电子系统的计量引起计量准确度降低。如果操作中依据钢水重量准确度和稳定性直接影响钢中合金元素含量的精出钢，更易引起下渣和溢钢的恶性循环。确控制，从而影响产品质量及标准化作业的进程。(3)传感器的工作温度很高，并要承受较大的目前，在国内外电炉冶炼生产中，出钢车计量冲击或撞击，本身质量原因或不能适应恶劣的工的准确度及稳定性问题具

4、有一定的普遍性，特别况条件也是导致计量精度下降的重要原因。是大吨位出钢车的问题尤为突出。为此通过多年(4)出钢车及称重系统结构不合理，对溢钢和多的摸索与实践，终于基本上找到了问题的症结，下渣过于敏感，使出钢车称重系统的工作性能很并对出钢车电子称重系统进行了改造，两年来的不稳定。生产实践证明，改造是成功的，称重精度控制在0．3％以内，系统的稳定性也大大提高，对保障生产3改进方案顺行起到了不可替代的作用。针对造成出钢车称重系统计量精度不高，并不能正常使用的原因，对出钢车称重系统作了全2原因分析面彻底的改造。出钢车称重系统由传感器、传感器安装结构、3．1传感器及导线

5、的选择二次仪表以及连接导线等组成。通过长期观察分传感器是称重系统的核心部件，传感器可靠析，造成出钢车电子称重系统准确度不高并不能与否，对计量精度起着决定性作用。由于工况条正常使用的原因如下：件非常恶劣，要求传感器不但能承受较大的冲(1)出钢过程情况比较复杂，常常会出现溢钢(撞)击载荷，并能在200~C以上高温下，保持其工和下渣，使称重系统的工作环境恶化，一旦传感器作稳定性。通过实际使用比较选用柱式传感器最及导线烧坏，计量功能完全失效。(2)即使下渣时没有烧坏传感器及导线，但由栏目编辑：孙维宁一57—第31卷2013年第5期(总第167期)问题研究为合适，虽然它

6、的计量精度略逊于横壁梁式传感足够的强度和刚性确保了系统工作的可靠稳定。器，但全面衡量，前者比后者更为可靠稳定。10为辅助限位，它与主压板的间隙小于主限位滑由于导线(电缆)同样处在恶劣的环境下使套与主压板的间隙。这样就减少了主限位先受力用，必须使用防火、耐高温、抗拉、耐磨损电缆，且的机会，对主限位起到了一定的保护作用。带屏蔽，以免产生电磁干扰。导线切忌使用纤维图2为主、附限位滑套结构示意。由图2可外套，因为纤维材料容易吸潮，对传输毫伏信号的知，滑套结构为两层钢圈之间充填了一层耐高温电缆，吸潮对传输信号的正确性的影响是不可低橡胶，目的显然是受力时可起到一定的缓冲作

7、用。估的。3．2系统结构的改造原结构由于设计不甚合理，整体结构刚性也较差，因此在长时间冲(撞)击下，极易产生变形，从而引起计量的偏差。经改造的结构示意见图1。图2主附限位滑套结构1～内层钢圈；2一耐高温橡胶；3一外层钢圈3．3增加保护措施为了尽量减小温度对称重系统的不利影响，确保传感器尽可能在较低的温度下工作。为此，对每个传感器都配置了风冷设施。4实际效果图1改造后的系统结构两年多的生产实践证明，对称重系统的改造1一主罩板；2一主限位防护板；3一主限位柱；4一主限位滑套；是成功的。5一主压板；6一传感器附件；7一缓冲橡胶垫；8一称重传感器；(1)计量精度基本上

8、稳定在0．3％以内，产品质9一基础钢结