降低转炉出钢温度的实践

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1、降低转炉出钢温度的实践吕凯辉(福建三安钢铁有限公司炼钢厂综合科，福建泉州362411)摘要:福建三安钢铁公司炼钢厂通过优化入炉原料结构、改进冶炼工艺、减少炉内待钢时间和钢包周转个数(加快热修包速度、加强钢包烘烤)、提高连铸拉速等措施，HRB335E钢的转炉出钢温度由1680℃降至1655℃，连铸钢水收得率由97．91%提高到98．86%，铸坯合格率达到99．96%，平均日产钢量大幅提高。关键词:转炉;出钢温度;实践1前言评价转炉生产操作水平的主要标志是出钢温度，出钢温度是否合理直接影响钢的产量、质量和钢铁料消耗等经济技

2、术指标。福建三安钢铁有限公司炼钢厂(下简称“三安炼钢厂”)年产粗钢200万t，现有2座在线倒灌站、1座600t混铁炉、3座50t氧气顶底复吹转炉(目前装入量55t，出钢量为近51t)、R6m弧160mm×160mm四机四流连铸机3台、椭圆形50t渣线加高钢包30多个，主要冶炼HRB系列(HRB500、HRB400E、HRB400、HRB335E、HRB335等抗震热轧带肋钢筋)普碳钢及Q235、Q300等低碳钢为主。2转炉出钢温度的确定出钢温度的高低取决于钢的熔点、浇铸所需的过热度及出钢和浇铸过程中钢液的温度降低值，即

3、:T出=t熔+Δt过热+Δt降2．1钢的熔点的确定t熔=1538－ΣTi×i%式中，i———钢水中的某一化学成分含量。2．2钢液过热度的确定钢液的过热度应高于其熔点一定数值，即应具有一定的过热度，以保证浇铸操作能够顺利进行，同时获得良好的铸坯质量。钢液的过热度Δt过热主要根据浇铸的钢种和铸坯的断面来决定。铸坯断面大时，散热慢，过热度可取低些。在相同的浇铸条件下，操作水平高者可在较小的过热度下浇出合格的钢坯，这对降低生产中的热能消耗、提高炉衬寿命、提高铸机拉速、降低生产成本大有益处。2．3出钢及浇铸过程中的温降出钢及浇铸

4、过程中钢液的温度降低Δt降，随生产流程和工艺过程的不同而变化，一般由以下几方面组成。(1)出钢过程中的降温。生产经验数据表明，大容量钢包出钢过程中的温降为20～40℃。(2)转运过程中的降温。从出钢完毕到精炼开始前，在运转和等待过程中钢液的温度也会降低。该过程中的温降主要是钢包内衬的继续吸热和通过渣层散热。因此，钢液在转运过程中的温降与钢包容量、转运时间及液面覆盖情况有关。(3)精炼过程中的温降。钢液在精炼过程中的温降，取决于具体的精炼方式及精炼的时间等因素。(4)精炼结束至开烧前的温降。从出钢到精炼这段时间，钢包内衬

5、已充分吸收热量，它与钢液间的温差很小，几乎达到平衡。因此，该过程中的温降主要是钢包向环境散热，温降速度随钢包容量的不同为0．2～1．2℃/min范围内，等待时间越长，温度降低越多。(5)浇铸过程中的温降。钢液从钢包注入中间罐的过程中与出钢过程相似。该过程的温降与铸流的散热、中间罐内衬的吸热及液面的散热有关，其中液面散热是主要因素。生产实践证明，出钢温度过高，不仅增加冶炼中的能量消耗，而且在出钢和浇铸过程中钢水极易吸收气体，二次氧化严重，并对钢包和浇铸系统的耐火材料侵蚀加剧，从而增加外来夹杂物。同时，也增加炉后连铸前的调

6、温时间等。所以，三安钢铁厂通过长期的生产实践，从以下几个方面来降低出钢温度。3降低出钢温度的措施3．1提高炉前一倒双命中率3．1．1吹炼温度控制吹炼过程枪位控制的基本原则是:继续化好渣、化透渣、快速脱碳、不喷溅、熔池均匀升温。(1)保证前期温度不能过低。前期操作枪位控制要低，造渣料分批加入，使C－O反应正常进行，温度快速平稳上升。(2)中、后期温度不宜过高，保证C－O反应不过分剧烈而消耗太多FeO，致使炉渣返干。碳火焰出现时，枪位可控制得高些，氧压调低些，减缓C－O反应速度，使炉渣保持一定的FeO含量。可从碳花活跃程度

7、判断炉内渣况，再通过调整枪位来调整炉渣，控制C－O反应速度，使温度稳步上升。但软吹时间不能过长，避免出现波浪式的温度变化。(3)防止过程温度突然下降。第二批渣料要分批加入，吹炼中期切忌一次加入大量造渣料或冷却剂，使炉内局部温度急剧下降，C－O反应突然受到抑制。3．1．2高拉碳控制(1)要有相对稳定原料条件，包括成分温度等物化指标。(2)副炉长的基础操作要到位，保证适宜的温度和良好的终渣，减少补吹处理和后期大幅调整。(3)根据对炉型的把握，控制好出钢口更换的倾角。综合考虑各种因素，终渣成分尽量控制在:R=2．5～3．2，

8、MgO=7%～10%。保持炉底稳定，防止炉底大起大落及炉口严重结渣。减少喷溅和后期补吹次数，可有效地降低钢水、炉渣的氧化性，降低钢水、炉渣对出钢口的侵蚀，为提高出钢口寿命创造了条件。3．1．3改进效果出钢口内径由2004年的110cm、出钢时间为7min、出钢温度为1740℃，改进到2010年的出钢口内径为135cm、出钢时间为4