2014，麻纺织的突围.pdf

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1、r行业·市场●2O1麻纺织的突围2014，ABreakthroughforLinenTextile文／本~：IJSE者滕启跃麻纤维可以从亚麻、黄麻、大麻、苎麻中提取，取材来源广泛．具有强度高、吸湿性好、导热强的特性，其强度居天然纤维之首。近年来，世界对天然植物纤维的需求急速上升，然而这股东风却不能将中国麻纺织产业吹得直上青云。“全国形势稳中有进．个别地区出现倒退，这就是我国当前麻纺行业的大趋势。”一位纺织行业专家如此评价当今的麻纺织行业现状。困境麻袋．这种曾经在中国随处可见的包装用纺织品如今已经退出了大众视野，只能龟缩于市场一隅。就记者的个人经历来说，依稀记得小时候在粮油店

2、看见的玉米、大豆等作物都是用麻袋包装．而如今已经无一例外地被化纤塑料编织袋所代替。麻袋的命运侧面反映了我国黄麻产业的兴衰，如今我国现存的黄麻纺织规模以上企业已不足百家．一些产品科技含量低、附加值不高的企业更是面临巨大的生存困难。不光是在产品的销售市场受到挫折．在麻纺业的上游原料市场也同样面临困难的局面。江西省瑞昌是我国优质的苎麻生产基地。当地土产的苎麻被誉为绿色金子”，曾获南洋国际博览会优质奖．纤维含量高达73．7％，在全国苎麻品种中独树一帜。然而由于收购价格低兼之占用劳力多，当地很多农户已经将苎麻地改种了粮食蔬菜。当地的苎麻种植面积已经从20世纪80年代的7万多亩下降到现

3、在的1000多亩。“就是这种恶性循环．产品不好卖．企业没效益．自然要在原料这块节省成本空间，结果又搞得麻衣赚不到钱。种麻、打麻是个非常费力气、费时间的活．挣不到钱的话．当然农户不爱种。现在弄得原料产地萎缩得很厉害．我们很多企业都是从国外进口原料。”一位麻纺织企业主对记者说。中国麻纺织行业协会会长许吉祥曾经将我国麻纺织产业出现困境的原因总结为四个主要方面：一是生产设备落后引起的生产效率低下和用工量大；二是劳动力成本升高引起的企业资金链紧张；三是产品标准落后导致的产品市场认可度低．销量不畅：四是原料种植发展不均衡，导致的优质原料缺乏。而这四点之间又具有内在的逻辑关联性。“泥地里

4、踢球”的麻纺企业据国家统计局数据显示．2013年全年．全国298家规模以上麻纺织企业主营业务收入累计494．36'fZ,元，与上一年同期相比增长16．42％；主营业务累计成本为424．90{Z,元，与上42中国纤检2014~["8月(上)I行市场IIalket一年同期相比增长16．67％实现累计利润总额29-36亿元，与上一年同期相比增长31．44％。许吉祥将2013年麻纺行业发展途径概括为四个字——“稳外、扩内”。”稳定麻纺织品出口市场，并扩大内需市场。扩大内需不是缩小出口，而是在巩固加强出口的同时，扩大内需市场份额．充分利用国内外两个市场、两种资源，从生产加工环节向产品

5、研发、设计、品牌推广等高附加值的环节延伸，抓住内、外需并进的经济发展战略转型的机遇，积极开拓国内市场。”许吉祥说。时间来~lJ2O14，麻纺行业这种大势趋稳，小幅提升”的状况似乎还在延续。在记者联系企业进行采访时，大多数企业都表示不愿接受采访问及原因．有一位企业主告诉记者：“我们企业太小了，没啥好说的。今年经营上也没啥亮点，谈不了什么。”当记者问起企业效益时，这位业主倒是颇为幽默，他说：“钱有得赚，但是就像在泥地里踢足球．虽然进球了．自己也累得够呛。”突围如今．越来越多的有识之士认识到依靠科技创新、提高产品附加值、延长产业链对麻纺行业的重要性。2o14年中国麻纺织行业发布的

6、十项工作创新”亦将科技创新列为重点。湖南明星麻业有限公司就是这其中的佼佼者。通过与东华大学麻类纤维生物脱胶团队进行合作，公司成功将生物脱胶技术应用到实际生产中，改变了原有的化学脱胶方式．解决了现有技术能耗高、污染重、产品质量不稳定等难题，达到缩短工艺流程、发酵效果稳定、设施结构简单、操作方便、运行成本低的效果。明星麻业的一位负责人对记者说：“在应用新的脱胶技术前．我们企业由于排污超标停产整顿过——段益的产也有技含企业纤维很好规模关系麻纺了高积极售、和经2o14~F8月(上)中国纤检43