双丝埋弧焊在风塔制造中应用.pdf

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1、i毫氛㈨双丝埋弧焊在风塔制造中应用邸ⅡiG⑩皿ofTw~WS曲m@@触Wl觚随皿g⑩衄Tower文／江苏省江阴中等专业学校曹文卫摘要：笔者通过参与企业技改就双丝埋弧焊在风塔制造中的应用情况，对双丝埋弧焊设备、焊接材料和焊接工艺等方面作了一些相关的论述，以供同行参考。关键词：焊接材料；焊接工艺；焊接参数；电源极性刖看套等问题，需要一一研究。风塔制造中的关键一环就是筒体的焊接，2相关基础性项目的研究对生产周期起到决定作用。埋弧焊是风塔简体焊接的主导工艺，传统的焊接工艺已经不能适a)国产焊接材料的适应性研究；b)焊接设备的基本构造及操作；c)风塔用材料的热敏应扩大产能的要求，研究更高效的埋弧焊工艺—

2、—双丝埋弧焊就显得较为迫切。感性，焊接线能量大小的控制；d)由于风塔板厚度变化较大，一般lO--45mm，因此还需研究1双丝埋弧焊的效率各厚板焊接规范和焊道布置。风塔工程有其特殊性，根据ESAB公司针对3双丝埋弧焊设备风塔的研究，对热输入必须严格控制，船舶和采用双丝焊方法主要是串列式的，如图l所其他钢结构焊接时所采用的焊接规范更大，采用直径为4mm单丝焊时的熔敷速度为12kg／h，采示。即两根焊丝一前一后沿焊缝纵向排列，所用双丝焊时速度可达~125kg／h，因此单就焊接时间上讲双丝焊比单丝焊少用一半；另一优势是双丝焊在坡口内焊接时，由于一次填充金属较多，这样就可以大大减少坡口内清渣次数，节省焊

3、接辅助时间，实际生产效率是单丝焊的3倍以上，采用双丝焊目的是提高焊接效率。另外双丝焊还涉及到多弧系统时电弧磁偏吹、焊接设备及控制、钢材的热敏感性、焊接材料的配图1串列式作者简介曹史H(1968一)，男，讲师，机电工程系主任。主要从事机械方面的教学和研究工作。现代焊接2014年第6期总第138期J一43麦nj用的双丝焊焊接机头是专用的。一台带行走机定位和焊剂的烘培等。根据风塔产品的特点，构的直缝焊接双丝机与单丝埋弧焊相比，在同双丝焊和单丝焊接的前期准备_T作基本一致，一小车上多了一套送丝机构、导电嘴和控制箱。工艺上无须作大的变更。但双丝埋弧焊时，由它采用两个独立的焊接电源，一个电源供给一于焊剂的

4、敷设量较多，而且两根焊丝之间有一根焊丝。有两种供电方式：(1)前丝采用直流定的间距，焊接熔池长度较大，因此，简体纵电源而后丝采用交流电源；(2)两根焊丝均采缝焊接时的引弧板和熄弧板尺寸也要大一些，用交流电源供电。目前实际生产中应用较多的通常其宽度≥150ram，长度>1200ram。是前一种。5_2焊接规范的选择国内生产此类型焊机的厂家很少，大型船对风塔筒体的焊接，焊接规范的选择和其厂平面分段流水线上大多配置的是ESAB双丝或他产品的焊接是截然不同的，这主要是由于以多丝焊机。ESAB焊机控制采用先进的基于微处下的因数：理机的焊接程序控制器，型号为A2一A6，可通过1)埋弧焊对坡口间隙的控制要求

5、比较高，键盘预制所有的焊接参数，并可储存多组焊接只有在机加工条件下才能满足要求，由于简体数据，控制器和主机之间是通过一个专用的芯装配达不到平板装配的精度，给焊接坡口造成片进行数据交换处理并可升级。ESAB焊机较为了误差，由于误差的存在，埋弧焊的第一道焊先进，功率余量大，参数录入和调整上较麻烦，缝必须采用小电流，才能保证不焊穿而停车。维护成本大，适用于工业流水线上作业。2)风塔产品对低温韧性要求比较高，因此采用的钢级要求也比较高，目的是防止发生脆4焊接材料断，而焊接时必须严格控制线能量，才能保证双丝埋弧焊焊接材料与单丝埋弧焊基本相接头的韧性。同，目前大多使用的是烧结焊剂，可以满足各对此，双丝焊接

6、时前丝(首先被引弧的直种电流的焊接要求。ESAB公司为双丝焊开发了流电弧)其电流必须控制，可以采取比单丝焊新的焊丝和焊剂，可以满足一50℃的低温韧性要接更小的电流，来保证焊接的连贯性。因为在求，表1列出了两组焊接材料的选配方案。实际生产中仍发现有因电弧击穿而停擎情况。一般船舶制造中FCB拼板法所采用的焊接材5．3双丝焊机当单丝焊机使用的情况料进口板比较多，由于船舶制造和风塔生产中当焊接薄板时，并不需要两丝同时作，所规定的线能量、装配条件等差异较大，本文为了减少设备移位时问，应灵活、机动地选择中所述的材料、工艺等均指风塔类产品，不能单、双丝焊接功能。如板厚较大时(如>16mm完全套用在船舶等制造

7、领域。时)，用单丝焊需要两道以上的自动焊时，就可以采用双丝焊接T艺了。5焊接工艺5．4焊接参数选择5．1焊前准备对塔简体合拢时的焊接，第一道参数设汁双丝埋弧焊的焊前准备工作包括：焊件的如表2(采用4．0ram焊丝)，而对于第二道的焊接，坡口加工、焊接部位的表面清理、焊接的装配在打底焊参数的基础上再提高一点，但必须根表1两组焊接材料选配方案1焊丝0KAutrod12．22ESAB焊丝位置焊接电流焊接