丙烯塔的制造.pdf

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1、34内蒙古石油化工2014年第1O期丙烯塔的制造胡晓丽(中航黎明锦化机石化装备(内蒙古)有限公司，内蒙古鄂尔多斯Ol7000)摘要：本文介绍了丙烯塔的典型结构，分析了制造上的难点．有针对性地提出了解决难点的特殊工艺方案，记录了实际制造经验数据，对类似设备的制造有着重要的参考价值。关键词：丙烯塔；分段；制造工艺中图分类号：TQ053．506文献标识码：A文章编号：lo06—7981(2014)1一OO34—02丙烯塔是我公司为久泰能源(准格尔)有限公线，保证两端50ram基准线与平台平匾的平行度允司生产的设备，是久泰能源年产180万吨甲醇制烯差小于0．5mm，同时将与封头相焊端

2、的筒节内烃装置关键塔设备之一。为了确保质量，制造中提出50mm线划出，作为内件划线组焊用基准，并做清晰了严格的工艺措施。标记。同时用工装支撑圈将筒节支撑好。1设备结构特点和主要设计参数3。3塔盘外径尺寸的确定1．1结构特点见图1根据筒节实际圆周长确定塔盘外径尺寸加工至丙烯塔设备尺寸规格为DN6400×42X70750，~p63980一Imm．以保证塔盘外径与塔体内径的间筒体和封头材料为Q345R(正火)，设备内塔盘与塔隙。体焊接，120层塔盘。分两段制造、运输，用户现场合3．4塔内件支承与筒体组焊工艺拢后整体交货，由于塔高、直径大、壁薄及运输上的塔段加工合格后．用直尺沿内壁用

3、钢针划出困难，给制造带来了很大难度。50mm基准线，作为内件划线组烨用基准。在外壁打1．2丙烯塔主要设计参数见表1。上深0．5mm样冲眼，作为分段口标记，并用信号笔2制造难点分析把样冲眼圈上．做明显标记。划塔盘支承圄位置线均由于塔高近71米，要保证塔盘组能顺利装入塔以塔段加工后划的内50mm基准圆作为同一高度基体，控制筒体直径、椭圆度、直线度、焊接变形及焊缝准线，先划出每十层支承圈位置线，再划出每层支承收缩等成为该设备制造的难点。圈位置线。塔盘支承圈和支承板点焊后，检查平面度3主要的制造工艺及检验和水平度，二者之间的焊接以及与塔体之间的焊接3．1筒节内径的控制按焊接工艺，采用

4、小电流焊接，防止支承圈变形，塔考虑到焊缝焊接收缩问题，筒节展开料长刨边盘支承圈和支承板组焊后的上表面在同一水平面，并拼接后严格控制在20241土3mm范围内，即必须最大偏差不大于3mm，每层至少测量l2点，每种型保证展开料在正差范围内，滚圆后组对前盘外圆周号的塔盘在厂内试组l～2组，焊接后进行复验。塔长尺寸，以确保筒节焊后内径尺寸在~6400+2+盘支承圈与塔壁焊接后，其上表面在300ram弦长上lmm范围内。的局部不平度均不得超过lmn，整个塔盘支承圈的3．2筒节椭圆度的控制上表面不平度允差为5mm，至少抽查测量25层。相筒节滚制并经校圆后，用拉杆尺测量每个筒节邻两层支承圈

5、的间距允差不得超过士3rnm，至少抽两端的椭圆度均控制在8mm以内，检查合格的筒节查25对相邻层。任意两层支持圈间距允差在20层内应立置，两端用工装支撑圄撑好的筒节椭圆度小于不得超过±10mm，至少测量6点，且至少抽查255mm。支承圈组对时与端口平行，公差不大于3mm。对。成型并经校圆合格的筒节应进行二次划线，将筒节3．5分段置于平台上，使筒壁与平台表面垂直，重划50ram丙烯塔在制造时，将其分为两段，每段各自制造收稿日期：2O14一O4一l12014年第10期胡晓丽丙烯塔的制造35完成并热处理及无损检测合格后，做好分段口处组3．7．5公称直径DN<250mm的接管与接管、

6、接管装方位标记，运抵用户现场(运输过程中注意别将接与法兰对接接头进行1009／5磁粉检测，按JB／T4730．管法兰磕碰)，在用户现场组焊合拢口并进行该环缝4—2005的要求，I级合格。的无损检测及局部消除应力热处理。3．8总组装工艺塔体的每一段都严格控制其直线度和两端口平3．8．1筒体(封头)组对前应先盘圆周，严格按心线行度，测量时选用经校验合格的并在有效期内的同组对，控制5O线间距偏差小于0．5ram。一把尺(fi-下料、加工及检测)。每段筒节下料时加工3。8。2组对时对口错边均匀分布，对口问隙均匀，端预留20mm加工余量，加工找正时以筒体两端外避免一边倒现象。表面同时l

7、2点找正，对称偏差为0。5mm，任意点偏3．8．3相邻筒节直线度允差小于2ram．每3米长简差为2mm。加工装卡时，不得强迫加工变形。加工后体最大直线度允差3ram；组对点焊后检查筒体直线的端面与塔体中心线垂直，垂直度偏差不得大于度，每段塔体直线度偏差不得大于5ram，整个塔体lrnm。加工端口最大最小直径差小于5ram。每一段直线度偏差不得大于30mm。按上述要求严格控制。3．8．4环缝对口错边量不大¨j一3ram。3．6热处理要求3．8．5环缝棱角度不大于3mm。3．6．1每段进行热处理前，筒体必须