半精纺细特羊绒纱的产品开发.pdf

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1、产品开发2014年第1期山束仿饯料技半精纺细特羊绒纱的产品开发刘淑军(安徽阜阳华源纺织有限公司，安徽阜阳236000)摘要：文章对半精纺纺纱流程进行了介绍，同时结合羊绒纤维的产品特点，优化生产设备及工艺，并对各道纺纱的产品质量进行严格控制，有效地保护了纤维长度，使得成纱条干均匀度好，手感柔软，绒面丰满，达到预期生产要求。关键词：羊绒；细特纺纱；半精纺中图分类号：TS136文献标识码：B文章编号：1009—3028(2014)01—0013—03羊绒纤维具有重量轻、手感柔软、韧性好、保羊绒纤维多为散毛染色，和毛时根据色泽及暖性优等特点，加之产量稀少，被誉为“软黄金”。染色缸次不同提

2、前假和，适当加入和毛油和抗静由于近年来市场对羊绒产品的追捧，市场的需求电剂，使纤维表面起变化，有利于纺纱。加油设备加大，羊绒产品正向高支、轻薄、高端方向发展。要油压稳定，喷油成雾状，以保证加油均匀，要求而多数精纺羊绒纱线生产都依托于进口设备，织羊绒的含油率达到2左右，为防止静电的产生，物纹路清晰，毛羽较少，抗掉毛起球较好，但生产还需要加入抗静电剂2，水15，回潮率控制在流程长，纺纱生活困难，且制成率偏低，成本较高。20～25以内。近期我公司使用半精纺工艺来生产16．7rex加油水时要注意其均匀度，闷放24h以上，×2细特羊绒纱，结合羊绒纤维的产品特点，优化使和毛油水充分渗透，以利

3、后道纺纱，减少毛粒产生产设备及工艺，各道有效保护了纤维长度，并对生。工序的产品质量进行严格控制，进行试验数据跟2．2梳棉踪。半精纺生产工艺流程短，制成率高，成本较梳棉在不产生毛粒的前提下，要尽可能保护低，成纱条干均匀度好，手感柔软，绒面丰满，充分纤维长度，针对羊绒特点，合理选择锡林速度及精表现出了羊绒纤维的特性，达到预期生产要求。选各部分隔距，增大给棉板与刺辊的隔距，适当放大锡林与盖板间的距离，并抽取部分盖板，以较低1纺纱原料及工艺流程梳理强度，采取适宜的定量，较低的车速，适宜的分梳隔距，以实现柔性梳理，减少纤维损伤，降低纺纱原料：羊绒选用内蒙产白无毛绒，平均长出条短绒率。合理选

4、择针布是提高梳理效果的关度34mm，平均细度15．5fm，单纤维强力3．87键之一，锡林针布选择AC2520×1850，道夫针布cN，20mm短毛率17，细度离散18．5。选择AD4030×1890，刺辊针布选择AT5610×5611，盖板针布选用MCZ18。并且，通过提高毛工艺流程：BC262和毛一A186F梳棉一FA306并条一A454G粗纱一FA506细纱一ES-斗震荡频率，加大震荡幅度，使喂人原料薄厚均PERO自动络筒一No．23并线一No．363捻线匀，减少因出条重量不匀对后道工序造成的影响。同时，梳理度、梳理强度和转移率要配置适2纺纱工艺当，才能使纤维在尽量减少损伤的

5、同时得到充分梳理，以避免毛粒、色粒的产生，保证成纱质量。工艺参数：盖板速度为5．5cm／min；锡林速2．1和毛度为210rpm；刺辊的转速为540rpm；锡林一道夫隔距为0．25mm；锡林一刺辊隔距为0．3mm；给棉收稿日期：2013—12—06作者简介：刘淑军(1962一)，男，山东临沂人，工程师。板一刺辊隔距为0．15mm，出条定量4．5g／m。梳·13·山末仿像科技2014年第1期产品开发棉条重不匀率4．32，毛粒1个／g。生，细纱采用赛络纺纺纱。2．3并条赛络纺是在FA506设备基础上进行改造，改结合羊绒纤维细度细、强力低、纤维卷曲回复造后，两根粗纱经过两个分开的喇叭口

6、平行喂人率较大的特点，生产中采用“轻定量、低速度、大隔到同一锭子的牵伸系统单元中，并通过中间集合距”的工艺原则，尽可能地保护纤维。并通过合理器加以控制，使两根粗纱在同一牵伸系统中以一牵伸，均匀并合，使呈弯钩或卷曲状态的纤维平行定间距分别进行牵伸，两根须条经前罗拉吐出后伸直，并使纤维分离成单纤维，改善出条结构，为汇合成纱。纺出条干均匀的纱线起关键作用。主要工艺参数由于是两根粗纱平行喂入，共同绕着股纱轴如表1所示。线互相包卷抱合加捻而成，其捻系数较正常纺纱大，能有效地将纱线短绒纤维及纱线表层因导纱表1并条工序主要工艺参数钩、隔纱板和钢丝圈等摩擦产生的毛羽包裹在纱线内部结构中，表面纤维

7、排列整齐、顺直，纱线结构紧密，毛羽少，较光洁，抗磨性好，起球少，手感柔软、光滑。适当降低车速，增加摇架压力，保证纱条输送的稳定性，提高胶圈运动稳定性，改善成纱条干不匀，减少粗细节的产生。同时，适当放大罗拉隔生产时，车间内的相对湿度保持在8O9／6，在距，并使用中长型上下销，采用滑溜牵伸以保护纤高湿度的环境下，保持成条的湿度，降低短纤维的维长度，并能减少橡皮纱的产生。不聚合性，减少静电的发生，有利于纺纱生活。在纺纱过程中，纤维损伤较大，短纤维多，为2．4粗纱提高纱线的抗起球等级，必