针织用半精纺色纱的开发与质量控制

针织用半精纺色纱的开发与质量控制

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时间:2019-10-20

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1、针织用半精纺色纱的开发与质量控制周卫忠(桐乡市易德纺织冇限公司)摘要:介绍了半椿纺园机针织而料的主要特点;分析了半精纺园机针织用纱的质量与要求,以及开发半精纺园机针织用纱的难点;探讨了开发半精纺园机针织用纱的主要工艺恵路及措遍和应注意的事项。关键词:半精纺;针织用纱;质量要求;生产难点;质量控制园机针织用纱对成纱条干,特别是成纱细节有看比较高的要求。减少细节是提高园机针织用纱质量的一个重要环节,其中涉及到原料、工艺、设备器材、管理等各个方而,是一个系统工程。1半精纺园机针织面料的特点园机编织速度很高,一般都在9()路以上,面料经整理

2、后由针织厂直接通过裁剪加工成形。利用园机面料生产羊毛衫,为毛件织企业极人地降价了成木,缩短了生产周期,简化了后道工序,提高了产品的附加值。2半精纺园机针织用纱的质量特点与要求半精纺园机针织用纱的开发,除了《半精纺毛针织纱线》行业标准所要求的常规内在质量指标及外观质量评定的要求以外,述应具有一些个性化的质虽要求,这是由园机针织的纽.织结构和编织工艺过程所决定的。在编织过程屮,纱线要受到复杂的高速的机械作用,如拉伸、弯曲、扭转、摩擦等,而且又是单纱编织,为保证园机编织生产的正常进行以及产品的质量,一般半精纺园机针织用纱还应具冇以下一些要

3、求:2.1外观要均匀园机针织用纱的外观重均匀。然而由于半粹纺纱线大多是多组份的混纺产品,有时纱线的条干指标(CV值)很好,但面料整理后会出现布面不平整而布面透视乂很清晰均匀的现象。原因是多组份纤维混纺,纤维的长度、细度等力学性能差界较大,纤维经染色后差界更大,纱线在加捻过程中会产牛•一•些分布不匀,造成纱线百径有差界,但纱线的截血纤维根数和重量可能差异不人,经圆织机编织再通过后整理,纤维间会产牛形态上的变化或发牛位移,造成布面外观条干和平整度不理想。其实混纺纱线的直径差异用黑板检测更为直观。用电容式条干仪检测时,由于二种或二种以上的

4、纤维电介常数不同,其检测结果是纱条重最不匀和纤维混合不匀的综合结果,对于半梢纺混色纺纱线來说,各纤维的电介常数差界较大,因此怎样梢确地检查纱线直径的真实变化值得我们共同探讨。2.2在动态张力下应具有较低的断头率纱线断头会造成针织疵布和降低生产效率。单根的针织纱在针织园机上编织成圈时处于高速运动状态,纱线和织针、沉降片等成圈机件Z间存在包围角,从而导致单纱在转弯点产生校大的张力,这是导致断头的主要原因。纱线在磨擦条件下的动态强力要比静态强力低得多。而纺纱金业在静态强力伸度试验屮,往往比较重视强力平均值,但对针织企业來來说,纱线的强力最

5、低值及强力CV值对织造效率和布面质录影响更人,因而静态强力伸度试验不能客观地作为评价纱线编织性能的指标,纺纱企业应该重点关注动态张力下的纱线强力指标。2.3条干要均匀机织产品是由经纬纱交织而成,织物组织点多,密度高,粗节易挤在上面,细节隐在F面,粗节比细节更易影响外观。而园机针织产品由儿十路纱线同时进行编造而成,每根纱线都是单独成圈,相互交织。纱与纱之间空隙多,纱线的条干不匀及相邻纱之间的不匀均会肓接影响布面外观。对布面而言细节危害更大。2.4纱线要求光洁,毛羽少、纱疵少园机织针的针眼一般很小。如果纱线上的毛羽较多较长,在高速编织过

6、程屮受到磨擦很容易产生断裂而聚集在一起,在纱体上形成缠绕纤维,进一步形成人的毛粒。还有纱体上的粗节等有害疵点都不易顺利通过针眼,容易造成纱线断头而形成漏针、破洞、脱套等布面疵点,影响织造效率和布面质量。因此纺纱金业应重点控制有害纱疵和毛羽。2.5应具有较少的飞花损耗纱线在园机上与成圈机件高速摩擦,会造成飞花,不但影响制成率,而且飞花还会玷污机器运动部件,影响机件(如织针)的运动,导致机件损坏并产生疵布。因此,纱线的飞花损耗率也是评价针织用纱可编织性的一项重耍指标。在实际生产小可以用恒张力条件下髙速运动的纱线通过一定长度后的垂量损失來

7、检测,好的针织纱应该具冇较低的飞花损耗率。2.6应具有适宜的捻度一般来说,针织用纱的捻度比机织用纱要低些。圆机用纱的捻度一般人于横机用纱的捻度;但捻度不能过大,否则纱线的柔软性和光滑性变差,编织时不易弯曲、扭转,容易产生扭结,造成织疵,使织针受到损伤;此外,捻度过人的纱线还会影响针织物的弹性。但园机针织用纱的捻度也不能过低,否则会影响纱线强力,增加织造时的断头,而且纱线较为膨松,织物容易起毛起球,影响针织物的服用性能。因此,准确地选择捻度是开发园机针织用纱的一项重要要求。产品用途不同,捻度要求也应有所区别,不能一概而论。2.7应具有

8、较低的偶发性纱疵偶发性纱庇是纱线的一项综合性的质屋指标,直接关系到后道工序的生产效率、织片质量和织片的正甜率。偶发性纱庇的控制是一个系统工程,在实际生产中要针対不同品种的特点,从纱疵产生的机理进行深入分析,有的放矢,多方面采取措丿施,

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