提高精梳针织用纱质量的实践

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1、提高精梳针织用纱质量的实践李永丰李志雄吕伟宏（苏州邦博纺织实业有限公司）摘要：精梳针织用纱要求条干和强力均匀、结朵少而小、常发性和偶发性纱疵少，对纺纱工艺提出了更高的要求。提高精梳针织用纱质量的关键是控制配棉和纺纱两个环节，配棉应控制好原棉的氏度、细度、成熟度、短绒利有害疵点；纺纱过程中应优化纺纱工艺，提高成纱条干均匀度和控制成纱棉结。关键词：原棉精梳针织用纱纺纱工艺技术措施成纱质量我公司口1990年开始牛产精梳针织用纱，在牛产技术管理方而积累了成熟的经验，产量逐年增加，产品质量稳定提高，深受用户的青睐。近年来市场竟争FI趋激烈，用户对产品

2、质量的要求越来越高，因而对纺纱工艺提出了更高的耍求。我们针对传统环锭纺纱工艺存在的缺陷，探索出一套行Z有效的高效纺纱工艺，产品质量得到了显著改善，下面以CJ14.5tex针织用纱为例进行介绍。1.原料的选配配棉是保证成纱质量的物质基础，根据精梳针织用纱的耍求，关键应控制好原棉的长度、细度、成熟度、短绒率和有害疵点。长度长、细度适中的原棉有利于提高成纱条干；成熟度好的纤维在开清棉工序和梳棉工序的开松和梳理过程中不易扭结而形成棉结；适当控制短绒率，有利于减少棉结的产牛，因为短绒木身为未成熟度纤维，易扭结而形成棉结；同时还要控制有害疵点（带纤维籽

3、屑、三丝等）。实践表明，对纺细号精梳针织用纱，配棉的手扯长度在29mm左右，细度为160mtex左右，成熟度在0.9ratio以上，短绒率控制在16%以下较为适宜。2.纺纱工艺流程A002D型抓棉机——A035A型混开棉机——A036B彖猪开棉机——A092A型双棉箱给棉机——A076C型成卷机——A186D型梳棉机——A272F型并条机——A191B型条卷机——A201D型精梳机——RSB1型并条机——A456D型粗纱机——FA506型细纱机3.纺纱工艺技术措施3.1开清棉工序开清棉工序是纺纱的头道工序，针对精梳针织用纱要求条干均匀、棉结

4、杂质少而小的特点。主攻方向是提高棉卷的开松度，最人限度地清除人而易落的杂质和减少索丝，因而开清棉工序应采用“精细抓棉、多松少打、早落少碎、薄喂轻打、减少翻滚和返花”的工艺原则，达到使纤维充分开松、充分混和和减少纤维损伤的效果。A002D抓棉机减小刀片伸出胁条距离和降低下降动程，勤抓少抓减少棉块重量；适当减少A035A混开棉机压棉帘和角钉帘隔距，适当提鬲了角钉帘和输棉帘速比；适当降低各打手速度，以减少纤维的损伤；提高抓棉机、开棉机、给棉机的运转效率，应学握在85%以上；打手与给棉罗拉隔距、打手与尘棒间隔距和尘棒间隔距宜偏大，以提高对原棉的除杂

5、效率，并排除短绒和冇害的疵点；避免原棉在棉箱中过度翻滚，减少索丝的产生，过多的索丝会导致梳棉机梳理不良而产生人量棉结;要控制好棉卷重量不匀率在1.2%以内和棉卷正卷率和防止粘卷。3.2梳棉工序梳棉工序是纺纱的关键工序，使棉卷中较小棉块和棉束充分梳理成单纤维状态，尽可能清除原棉中细少和粘附性较强的杂质和疵点并排除短绒，减少对纤维的损伤，降低棉结。梳棉工序采用“充分梳理、顺利转移、冇效排除朵质和短绒、减少纤维损伤”的工艺原则，提高棉网清晰度和降低生条中的棉结。四快一准和采用新型针布是实现充分梳理的冇力保证；适当调整给棉板与剌馄的隔距和抬髙给棉板

6、高度2-3mm；减少剌馄与除尘刀隔距，降低刺馄速度，提高锡林与剌馄的速比，既有利于纤维的转移，也有利于减少棉结和纤维损伤;锡林与盖板间采用紧隔距，以提髙梳理度；前灰罩板改为］古I定盖板，提高了分梳效果。梳理工序主要工艺参数：锡林速度为365r/min,刺馄速度为850r/min,锡林与盖板间五点隔距0.15mm0.13mm0.13nim0.13mm0.15min,生条定量为18g/5m。3.3精梳工序由于生条中弯钩纤维较多，将梳准备工艺应当减少并合数和牵伸倍数，过高牵仲倍数极易形成棉结，因而预并条采用6根并，灰区牵伸倍数1.6倍，总牵伸倍数

7、不超过7倍，有利于消除弯钩纤维，条卷牵伸倍数不宜过人，一•般以1.3倍为宜，能明显改善退卷粘连现象,有利于提高成纱质量。精梳工序主要是使纤维充分伸直平行，接合要好，最人限度地排除短绒和杂质。锡林速度不宜过快，学握在140钳次/分左右为宜；采用短给棉冇利于梳理，合理调整分离罗拉顺转定时和钳板闭合定时•；采用加密锡林和顶梳。改善棉网的分离和接合以获得较好的棉网质量，落棉率控制在16%左右，眼差和台差分别控制在2%和1%以内。3.4并条工序经过糟梳后的纤维伸直平行度较好，但纤维间抱合力较差，易发毛发烂，因此精梳厉采用一道带有自调匀整装置并条机。通

8、过并合和牵伸改善条子的内在结构，使纤维充分混和均匀，改善熟条的重量不匀率和提高条T均匀度，熟条重量稳定有利于降低粗、细纱断头。并条主要工艺参数：熟条定量20g/5m,并合根数为8